Popularni Postovi

Izbor Urednika - 2019

Domaći raketni kotao. Drugi dio

Nastavak priče o fazama proizvodnje raketnog kotla na kruto gorivo.

Samoproizvedeni, jeftin i ekonomičan čvrsti potisni bakar koji nadmašuje mnoge industrijske dizajne u pokazateljima - proizvod zaslužuje najveću pozornost. U prvom dijelu materijala opisali smo teoriju, kao i pripremnu fazu, koja je prethodila razvoju i montaži raketnog kotla. U drugom dijelu govorit ćemo o njegovim ključnim komponentama i obilježjima vlastite proizvodnje.

Za početak, podsjećamo čitatelje zašto Perelesnik Odlučio sam sam napraviti kotao na kruto gorivo i nisam kupovao gotove proizvode u trgovini.

Nakon što sam napravio takav kotao, više ne moram razmišljati o mnogo stvari. Na primjer, za rad mog kotla nije potreban klasičan dimnjak, jer trakcija je dovoljna. Na njegov rad ne utječu atmosferski tlak, protok zraka, temperatura i vlažnost, kako unutar tako i izvan prostorije. U kotlu možete postaviti mokro drvo za ogrijev i ne morate birati određene vrste krutih goriva.

Osim toga, kotao ne treba redovito čistiti od čađe i katrana. Također, nije potrebno često bacati gorivo. jer kotao radi stabilno na različitim načinima sagorijevanja, a gorivo u potpunosti izgara. Svi strukturni elementi kotla - rešetka, vodeni omotač - izdržljivi i neće izgorjeti. A ovo nije cijeli popis.

Naravno, kotao ne radi sam od sebe. Tijekom rada grijača, korisnik je, eksperimentalno, morao tražiti brojne nijanse, zahvaljujući kojima je kotao "Zasluženo u najvećoj mjeri", To su: trenutak utovara i polaganja goriva, njegovo ispravno paljenje, podešavanje optimalnog dovoda zraka itd. Ali bilo je vrijedno truda, jer što bolje poznajete princip rada bilo koje opreme, to je veći povrat od njega. Kako se iskustvo stječe, proces servisiranja se dovodi do automatizma.

Kao i svaki dobro osmišljen mehanizam, ovaj kotao ima "trik", zahvaljujući kojem se postiže visoka učinkovitost. Ovo je tzv. "J-pipe" - srce raketnog kotla.

Osim izračunavanja optimalnih dimenzija raketne cijevi, naš je korisnik trebao odrediti materijal iz kojeg se može izraditi. Činjenica je da "J-cijev" treba dugo raditi na temperaturama oko 1000 ° C. Stoga, materijal iz kojeg će se izrađivati ​​mora biti otporan na toplinu i niske toplinske vodljivosti. Istodobno, sama „J-cijev“ trebala bi imati male dimenzije.

Što reći - nije lak zadatak. Odmah su nestale dimne cijevi - one neće izdržati takve temperature. Metal, čak i kotao od nehrđajućeg čelika otporan na toplinu, također ne traje dugo pod tim uvjetima. Postojala je još jedna mogućnost - položiti cijev od vatrostalne cigle (na primjer, šamot), ali to bi značilo čitavu hrpu briga. Morate napraviti veliki izmjenjivač topline, zatim tijelo kotla, itd. Kao rezultat, kotao, jedna od prednosti koje je kompaktnost, raste do ogromnih veličina.

Svatko tko želi slijediti stope Perelesnika, treba uzeti u obzir jednu nijansu.

Ako se prisilno povećanje dimenzija kotla, a pod takvom jedinicom postoji mjesto u kući, linearno povećanje u svim veličinama će dovesti do dodatne potrošnje svih materijala, a time i gotovine. Stoga, "J-pipe" nije čvor na kojem se može spremiti.

Nakon vaganja svih prednosti i nedostataka, korisnik se zaustavio na jednoj verziji materijala za cijev - keramiku.Stvar je komplicirana činjenicom da nije bilo moguće ići i kupiti gotov proizvod. Jedna stvar ostala - zamotajte rukave i uronite u eksperimente na odabiru optimalnog sastava keramike. Gledajući unaprijed, recimo to Perelesniku Bilo je moguće samostalno razviti kompoziciju, koja se može oblikovati u oblik, bez straha da će u procesu oblikovanja doći do pukotina. Sastav keramike bio je toliko uspješan da je bilo moguće topiti nokte bez uništavanja materijala.

Najzanimljivije je to što su u jednoj tvrtki koja se bavi proizvodnjom keramičkih proizvoda također pokušali napraviti takvu kompoziciju. Dva mjeseca potrage nisu uspjela. Proizvod se rasprsne.

Visokotemperaturni sastav koji je razvio naš korisnik uključuje sljedeće komponente:

  • Šljunak - 40%. Postotak šamota može se povećati.
  • Glina - 50%. Zahtijeva masnu glinu, koja se može spaliti na temperaturi ne manjoj od 1100 ° C.
  • Kaolin - 10%. Ako se sastav nakon dva odljeva nastavi lijepiti na oblik, tada se postotak kaolina može smanjiti.

Kompoziciji su dodani i frakcije postotka deflokulanata: površinski aktivni aditivi koji sprječavaju da se male čestice zalepe i osiguraju fluidnost. Koristili su se osobito soda ash i tekuće staklo.

Koliko specifično dodati deflokulant ovisi o fluidnosti klizanja. Na jednoj posudi potrošeno je oko 1 žlica sode i 1,5 žlice tekućeg stakla. Glavna stvar je da se šamot ne precipitira, a na površini klizanja nema vode. Ako pretjerate s aditivima, klizač dobiva želatinastu konzistenciju. To je loše za lijevanje. Smjesa (njezina konzistencija) trebala bi biti slična bijelom ljepilu. Ako branite masu od 2 sata, onda ništa ne bi trebalo stratificirati, skliznuti ili plutati u klizanju.

Tako je nakon odabira sastava smjesa došla do "J-pipe". Za praktičnost lijevanja, vertikalni dio cijevi bio je podijeljen u 2 dijela. Sam proces jasno je vidljiv na sljedećim fotografijama:

oblik

odljevci

Dno cijevi

Sklopljena cijev

Pečenje je provedeno na temperaturi od 1100 ° C. Izlaz je bio keramika debelih stijenki koja se nije mogla razlikovati od industrijskih proizvoda. Trebalo je 3 dana da se baci 1 dio, uključujući i sam sipanje i naknadno rastavljanje kalupa. Zatim su slijepe probe osušene nekoliko dana i tek tada spaljene.

Nakon toga, tehnologija lijevanja je poboljšana i stavljena u promet. Dizajn kotla bio je toliko uspješan da su ga naši korisnici odlučili ponoviti i naručili set "J-pipe" iz Perelesnika.

Osim izbora sastava keramičke smjese, jednako je važno izračunati optimalne dimenzije raketne cijevi, jer To izravno utječe na učinkovitost kotla. Sjetva za izračune, sjetite se da je ulaz u "J-cijev" - to je usko grlo u sustavu. Nakon toga, sve ostale dijelove treba stalno povećavati za najmanje 2 cm.

Jedino što sam učinio je značajno povećati poprečne presjeke po kojima vrući plin prolazi duž zidova izmjenjivača topline. Usporava protok.

Na taj način plin potpuno odvodi svoju toplinu sustavu, što povećava učinkovitost kotla.

Kako bi izračunao dimenzije cijevi, korisnik je kao osnovu izračunao veličinu piroliznog razmaka za kotlove kapaciteta 20 kW. Zatim se, odmaknuvši od tog ulaznog parametra, pronašao preostale dimenzije cijevi. Kao što je praksa pokazala, ovaj je pristup bio opravdan.

Radi jasnoće, predstavljamo približni algoritam izračun raketne cijevi.

Uzmimo kao osnovu podatke iz sljedeće tablice:

Iz tablice uzimamo prvu vrijednost. Radi lakšeg snalaženja, brojke se prenose s mm na cm, a nalazimo područje ulaznog proreza cijevi: 12x3 = 36. Dobivamo - 36 cm².

Nadalje: cijev treba imati veći dio. Dakle: ako uzmemo unutarnji promjer cijevi na 8 cm, onda da pronađemo područje, koristimo formulu: S = πR ^ 2, gdje je R polumjer kruga. Pronađite radijus: 8/2 = 4 cm.Radijus gradimo na kvadratu (do drugog stupnja), za koji ga umnožavamo. Dobivamo: 4x4 = 16 cm rezultat pomnožimo s brojem "Pi": 16x3,14 (zaobljeni) = 50 cm².

Ako podijelimo 50/36, tada, zaokruživanjem dobivene vrijednosti na 1,38, dostižemo omjer ulaznog otvora koji nam je potreban: 1,3-1,5.

Znajući promjer cijevi, izračunavamo vanjski promjer modela za lijevanje kalupa. Unutarnji promjer - 80 mm. Dodamo zidove debljine 10 mm. Dobivamo - 100 mm. Uzmemo u obzir da se keramički proizvod može smanjiti za 10-15%. Ukupno: vanjski promjer modela - 110-115 mm.

Duljina vertikalnog dijela "J-cijevi" nalazi se u američkom udžbeniku o konstrukciji raketnih peći, koji je spomenut u prvom dijelu materijala. To je jednako 0,8-1 m. Ova veličina je dobivena eksperimentalno, nakon što smo je zadržali, dobili smo izvediv sustav.

Duljina horizontalnog dijela cijevi mora biti manja od polovice duljine vertikalnog dijela, tj. manje od 0,5 m. Kod autora kotla ova vrijednost je jednaka 0,3 m. Također nije potrebno da horizontalni presjek bude prekratak, jer plinovi, prije ulaska u vertikalni, "ubrzavajući" dio cijevi, moraju biti propisno grijani. Ne zaboravite na toplinsku izolaciju kratkog presjeka. To će smanjiti gubitak topline i stvoriti sve uvjete za naknadno sagorijevanje plinova. Kako bi dovodio sekundarni zrak u donji dio vertikalne cijevi, korisnik je dizajnu dodao mlaznicu.

Nakon što je cijev napravljena, došao je red da se napravi izmjenjivač topline. Korisnik je trebao dobiti 2 m² aktivne površine izmjene topline i minimalnu količinu medija za prijenos topline u kotlu. Za to je bila potrebna ploča od nehrđajućeg čelika od 2x1 m. Sljedeći dijagram jasno pokazuje da se vrući plin iz "J-cijevi" spušta uz unutarnji dio izmjenjivača topline, a zatim se diže s vanjske strane, zagrijavajući medij za prijenos topline s obje strane.

jer razmak između zidova izmjenjivača topline je oko 20 mm, zatim se rashladno sredstvo brzo zagrijava. Tekućina se pumpa odozdo, penje se odozgo, bira se + 30 ° C za 1 prolaz.

Za savijanje nehrđajućeg čelika debljine 2 mm, korisnik je morao izraditi stroj za savijanje. Zavarivanje je izvedeno s argonom.

Nehrđajući čelik skuplji je od obojenog metala i rad s njim je teži. No, bolje je odmah napraviti kvalitetnu stvar, s dugim vijekom trajanja, nego sačuvati, a onda sve vrijeme raditi popravke i preinake. Na kraju, to će biti skuplje.

Izmjenjivač topline ugrađen u kotao.

Po dizajnu najteža je bila niža jedinica.

Popis čvorova u njemu prikazan je u sljedećoj tablici:

Za izradu bloka i rešetke (cijevi) korišten je i 2-milimetarski nehrđajući čelik.

Okvir izmjenjivača topline je zavaren iz cijevi 4x4 cm, a cijevi tvore jednu zatvorenu strukturu. Zbog toga se iz ulice ulazi zrak koji ulazi u prostoriju, au samoj sobi se održava blagi prekomjeran pritisak.

ispušni otvori.

Bočni paneli (3 kom.) Izrađeni su od čelika debljine 2 mm i zavareni na okvir. Prednja ploča i poklopac se mogu ukloniti. To pojednostavljuje ugradnju i održavanje kotla.

Bunker za gorivo je kutija od čelika debljine 2 mm. Ima 2 vrata i navojnu kapu. Vrata su toplinski izolirana, imaju zaštitni zaslon od nehrđajućeg čelika, a također je položena brtvena vrpca.

Pokrijte spremište. "Pie" je sljedeći: okvir od nehrđajućeg čelika, opeka, vatrootporni filc, čelični lim na vijčanom spoju.





Dizajn unutrašnjosti i dna kotla dobro je izoliran. Za odjeljak za izmjenu topline korištena je mineralna vuna 2 vrste (različite gustoće).




Za oblaganje je bilo potrebno 120 komada. pločice vatrostalnih opeka.



Pod "ložišta" ima nagnut pod od cigle, s nagibom prema rešetki. Otvori vrata zaštićeni su nehrđajućom oblogom od vatrostalnog filca.

Na poklopcu izmjenjivača topline je otišao 3 mm nehrđajućeg čelika. Iznad je zavaren dimnjak promjera 12 cm.

Sljedeće fotografije prikazuju instalaciju "J-pipe".




Stabilizator cijevi:

Završna faza montaže.




Na vrhu kotla nalazi se manometar.

Ova fotografija pokazuje kako je organiziran izlaz kanala za ulaz zraka iz ulice. Ako pogledate prema gore, vidimo:

  1. „Primarna”.
  2. „Sekundarna stanovanja.”
  3. Kanal za zrak curi u sobu.

Upravljanje kanalima se vrši zaključavanjem ventila za podešavanje koji su montirani na dnu kotla.

Cijev od nehrđajućeg čelika promjera 12 cm upotrijebljena je kao dimnjak. Omotan je mineralnom vunom i aluminijskom folijom s armaturom.

Na tome su završene glavne točke na montaži kotla, možete nastaviti s radom. Svatko tko želi ponoviti ovaj dizajn, savjet našeg korisnika.

U tom procesu nisam crtao u uobičajenom smislu. Izračunava se samo veličina ključnih čvorova kotla. To je raketna cijev, poprečni presjek kanala i izmjenjivač topline. Tada sam odabrao one materijale koji su bili ekonomski korisni za mene. Ne slijepo, sve do najsitnijeg detalja, kopirajte moj raketni kotao. Glavna stvar u ovom kotlu - shvatite ideju (razumjeti princip njegovog djelovanja) i osigurati očuvanje topline dok se proces izgaranja u potpunosti ne završi.

Bez razumijevanja suštine procesa koji se odvijaju u kotlu, crteži neće pomoći.

Cijeli kotao izgrađen je oko glavnog čvora - "J-pipe". Za proizvodnju plina potreban je bunker, a raketna cijev - da ga učinkovito spali. Razvedenu toplinu oduzimamo tek nakon završetka procesa izgaranja. Kako doći do proizvodnje kotla, na temelju tehničkih zahtjeva potreban za vas. tj dimenzije, snaga kotla, materijali za njegovu proizvodnju itd. može varirati ovisno o lokalnim uvjetima.

Saznajte sve nijanse proizvodnje i rada raketnog kotla na različite vrste goriva može biti u relevantnoj temi. Domaći radnici mogu se upoznati s nacrtima kotlova za pirolizu.

Na našem portalu nalaze se članci koji vam govore da li je moguće zagrijati kuću s plinskim cilindrima, te kako ispravno napraviti grijanje u kućici.

Također TheWick nudi gledanje videa koji prikazuje kako se gradi ruska peć.

Pogledajte videozapis: Kotao na pirolizu domace izrade (Studeni 2019).

Загрузка...

Ostavite Komentar