Popularni Postovi

Izbor Urednika - 2019

Tehnologija oblaganja prirodnog kamena

Zidna obloga se izvodi na završenim zidovima nakon polaganja ili ugradnje.

PRIPREMA POVRŠINA ZA OBRADU PRIRODNOG KAMENA

Suočavanje s radom započinje najranije šest mjeseci nakon potpunog završetka zidanja zidova do njihove cijele visine. S naponima u zidovima do 0,5 MPa, radovi okrenuti prema gore mogu se započeti tri mjeseca nakon završetka zidanja zidova do njihove cijele visine, a naponima do 0,05 MPa, okretanje se može započeti odmah nakon završetka zidanja. U rijetkim slučajevima istodobno suočavanje s polaganjem zidova.
Prije početka radova na vanjskim i unutarnjim oblogama potrebno je dovršiti sve radove koji mogu prouzročiti oštećenje kamena. Suočavanje s radom započinje prijenosom u prirodi vodoravnih (u planu) i okomitih (na različitim razinama u visini) oznaka konstrukcijskih elemenata obloge. Primjena svih oznaka i oznaka razine temelji se na radnim crtežima projekta. Dostava u prirodi duljina linija zadanog uzorka obloge i njezinih oznaka - razina raznih građevinskih elemenata - izrađuje se pomoću mjernih instrumenata i alata: razina, razina, olovnih traka, čeličnih traka, mjerača traka, tračnica itd.

Prije ugradnje ploča za oblaganje, priprema se površina zida. Čisti se, proreže ili, ako je to predviđeno projektom, istežu metalnu mrežu. Zatim napraviti poravnanje zidane ravnine i staviti dizajnu nadmorske visine linija, osnih kutova, pilastara, prozorskih otvora, horizontalnih linija. Obložene su obložene površine i na njima su postavljeni svjetionici.
Provesku proizvesti cijelu visinu zgrade - od podnožja do krunskog vijenca. Prvo se pričvršćuju vanjski kutovi zgrade, zatim ravnine zidova i drugih isturenih ili padajućih dijelova, uglovi ovih konstrukcijskih elemenata fiksiraju se nakon učvršćivanja uglova zgrade. Prvo, fiksiraju prvi kut fasade i određuju odstupanje zida od vertikale, zatim fiksiraju sljedeći kut i određuju uklanjanje prednje površine ploče obloge s obzirom na njegovu debljinu i minimalnu veličinu razmaka između ploče za oblaganje i stijenke. Nakon toga se žičana svjetiljka konačno fiksira na oba pinova.
Provesku zidove stvara pod, povlačeći privezište duž otvora za skakače. Nožice su zakucane u vertikalne šavove tako da žica dodiruje ugaone žice - signalne svjetiljke koje su bile obješene ranije. Nakon postavljanja svakog poda i dijela, ograničenog zglobom pročelja, odrediti najkraću udaljenost između pristaništa i zida. Nakon što je zid obješen, postavljaju se oznake koje su ojačane na takvoj udaljenosti da je moguće provjeriti ploču s pravilom od 1,5 m od bilo kojeg mjesta. Ako se pričvršćivanje ploča za oblaganje obavlja uglavnom uporabom metalnih zatvarača (bez armature), priprema površine za završnu obradu s prirodnim kamenom izvodi se na sljedeći način.

Isprva provjeravaju okomitost zida viskom na ravnom dijelu u 2-3 m, kao i na mjestima loma fasade na cijelu visinu zgrade i po podu.
Ako je potrebno, zidnu ravninu isperite jakim mlazom vode iz crijeva. Položite vodoravnu vrpcu vanjske površine obloge na visinu prvog reda. Izbušite rupe u zidu za pričvršćivanje ploča u skladu s pričvršćenom veličinom i visinom.
Sučeljavanje s unutarnjim zidovima s prirodnim kamenim pločama na mortove i kitove dopušteno je nakon što opterećenje na zidovima dosegne najmanje 65% od dizajna.Prije početka unutarnje obloge, krovne ili hidroizolacije treba izvesti na podstavljenom dijelu zgrade, ugradnju kutija u otvorima vrata i prozora, kao i sve vrste skrivenih ožičenja. Zidna obloga se izvodi prije ugradnje čistih podova. U prostorijama koje se furniraju uporabom otopina, zimi održavaju temperaturu ne ispod 10 ° C i relativnu vlažnost ne više od 70%.
Kod izrade ploča od prirodnog kamena temelj je priprema betona ili cementna žbuka koja nije ispod 150. Priprema podloge uključuje čišćenje od nečistoća i krhotina, vlaženje, ugradnja svjetlosnih signala ili svjetlosnih traka. Najracionalnija metoda obilježavanja poda ili površine baze je da se u svakoj prostoriji uz pomoć razine ili oznake razine vode stavljaju u obliku linija na svim zidovima. Pod je podijeljen na kvadrate s bočnom stranicom većom od 2 m, a zatim se na bilo kojoj točki u sobi ugrađuju oznake svjetionika ili uzdužne svjetioničke trake.

MASTI I IZGRADNJA MALTERA ZA ZAVRŠNE ZGRADE S DEKORATIVNIM KAMENOM

Mastici su mješavine koje sadrže ljepilo s otapalom, u koje se dodaju fino mljeveno ili prirodno praškasto (kreda, cement, marshallite) i polimerni materijali.
Odgovarajuće odabrane smjese anorganskog veziva, finog agregata, vode i, ako je potrebno, anorganskih i organskih aditiva nazivaju se otopinama. Građevinski malteri i kitovi trebali bi osigurati čvrsto prianjanje prirodnog kamena s površinom koju treba obložiti. Rješenja za vanjske obloge od prirodnog kamena ne bi smjela biti niža od one koja je navedena u projektu. Najčešće korištena rješenja marke 100-150. Za pripremu otopine koriste se Portland cement i aditivi koji povećavaju hidrofobnost otopina, kao što su mylonap i silikonske tekućine.
Tijekom rada, otopine ne bi trebale oblikovati cvjetanje na površini kamena. Da bi se spriječilo cvjetanje, preporučuje se upotreba pucolanskog portland cementa stupnja ne manjeg od 300, opranog krupnog pijeska, kao i otopina s niskim vodocementnim omjerom (0,45-0,50) pri pripremi otopina. U tu svrhu potrebno je u vodu za miješanje uvesti aditive za plastificiranje (myloneft, sulfitno-alkoholni vagon itd.).
Da bi se uspostavili tamni tonovi, koriste se obični cementni mortovi, au slučaju oblaganja površina s posebno laganim prirodnim kamenjem, poput bijelog mramora, laganog vapnenca i drugih, kako bi se uklonili mrlje, otopine na bijelom cementu ili vapnenoj žbuci.
Pokretljivost cementnog morta za oblaganje površina pločama i dekorativnim kamenim dijelovima postavlja se u rasponu od 8-10 cm, a cementne žbuke treba koristiti najkasnije 1,5 sat nakon pripreme. U zimskim uvjetima pri temperaturi zraka do - 10 ° C u otopine je potrebno uvesti natrijev nitrit u količini do 10% mase cementa.
Upotreba natrijevog klorida i kalijevog klorida kao aditiva protiv smrzavanja nije preporučljiva, jer njihova primjena može uzrokovati pojavu cvjetanja na podlozi.

Tekući cementno-vapno-pješčani mortovi, kao i karboksi-cementni pijesak ili polivinil acetatni (P) mastiks koriste se za oblaganje površina unutar zgrada prirodnim kamenom.

Priprema i isporuka otopine, njeno prihvaćanje, dodatno miješanje, transport na radno mjesto i crtanje na površini koju treba furnirati provodi se uz pomoć postrojenja za miješanje morta i jedinica za hranjenje smjesa.
Za male količine rada preporuča se nanošenje suhih cementnih mješavina na površinske površine s pločama izrađenim od ukrasnog kamena, koje se dostavljaju na objekt u zatvorenoj posudi, čije se rješenje priprema na radilištu u mobilnim mješalicama za žbuku.

PRIPREMA PROIZVODA OD KAMENA ZA UGRADNJU

Gusti vapnenac, pješčenjak, dolomit, mramor, tuf i granit najčešće se koriste kao materijal za oblaganje vanjskog uređenja. Zbog težine obrade, rjeđe se koriste diorit, kvarcit, labradorit, gabro i druge stijene, a njihova tvrdoća pri kompresiji je 100-400 MPa.
Proizvodi za oblaganje u obliku kamenja ispravnog i nepravilnog oblika i raznih arhitektonskih detalja na građevinskom objektu isporučuju se u obliku koji je spreman za uporabu. Polirani, polirani, zemljani i ultrazvučni proizvodi i arhitektonski detalji trebaju biti isporučeni u spremniku prilagođenom za mehaničko punjenje i istovar. Proizvodi se moraju ugraditi u parovima s površinama jedna do druge, položiti ih papirom, kartonom, lesonitima ili drvenim pločicama i učvrstiti klinovima. Proizvodi s prednjom površinom druge teksture mogu se isporučiti bez pakiranja, ali moraju se poštivati ​​mjere za sprečavanje oštećenja i kontaminacije proizvoda.
Proizvodi za oblaganje od prirodnog kamena trebaju se dostaviti na gradilište u kutijama ili kontejnerima s rešetkama, sortirani prema vrsti, veličini i boji.
Prilagođeni proizvodi moraju imati oznaku koja identificira svoje mjesto kada se instaliraju u projekt u skladu s projektom. Na gradilištu su izložena kamena ploča i ploče s obzirom na redoslijed ugradnje. Za snažno prianjanje proizvoda od prirodnog kamena s otopinom, njihove se stražnje strane po potrebi čiste od prašine i prljavštine prije ugradnje.

Kako bi se ploče i elementi obloge zaštitili od prskanja otopine i mrlja u procesu njihove ugradnje, polirane površine mogu se zalijepiti papirom, a one koje su klesane mogu se premazati tekućom razrijeđenom glinom. Nakon završetka rada glina i papir se uklanjaju ili ispiru.

Da bi se pripremili proizvodi od ukrasnog kamena za ugradnju, potrebno je provjeriti njegove različite parametre te u skladu s tim unijeti sva odstupanja od normi, prilagoditi dimenzije za ugradnju na određeno mjesto na fasadi ili u unutrašnjosti, izrezati mehanizam utora, četvrtine, bušotine, šiljati, itd.
Prilikom prihvaćanja proizvoda prva se radnja provodi selektivno. Kada se izvrši, dimenzije predmeta i strugotine na njihovim rebrima se provjeravaju s točnošću od 1 mm s metalnim ravnilom ili mjernom trakom i kvadratom; pravim kutovima između susjednih čeonih površina provjerava se metalni kvadrat sa stranicom od najmanje 500 mm; da bi se odredila ne-ravna prednja površina, metalni ravnalo se postavlja oko oboda i dijagonale proizvoda i mjeri se razmak; da bi se odredila ispravnost pravocrtnosti proizvoda profila, na vrh profila se postavlja ravnalo; kakvoća teksture određuje se mjernim instrumentima ili vizualno.
Druga operacija je dovesti ploče i proizvode do potrebnih geometrijskih dimenzija. To se radi ako je potrebno kako bi se uklonili nedostaci isporučenih proizvoda. Najčešće, greške su povezane s odstupanjima od pravog kuta u parenju susjednih površina ploča i obrezivanja rubova zbog usitnjavanja na njima. Kvarovi se također otkrivaju prilikom ugradnje ploča za ugradnju u položaj ugradnje. Obrezivanje ploča potrebno je pri formiranju unutarnjih i vanjskih kutova, u upornjacima polja zida do otvora prozora i vrata, u dizajnu stupova, stupova, pilastara.
Takve operacije se izvode na strojevima za rezanje kamena na gradilištu ili uz pomoć električnih alata. Mali fit (vicevi) mogu biti ručni alati.
Treća operacija je bušenje rupa za ugradnju sidara i pirona. Osim toga, to je povezano s prorezom, kvartiranjem, skraćivanjem. Ovi radovi se izvode u radionici uz pomoć posebnih strojeva.
Bušenje ploča je potrebno za sve ploče koje se ugrađuju na fasadama.
Uzorci žljebova, posekotina, uzorkovanja četvrtina, podrezivanja rubova pod kutom izrađuju se kada su obloženi stupovi, pilastri, vanjski kutovi, stupovi, zidovi, na stupovima uređaja od kompozitnih elemenata.

DIJELOVI ZA SPAJANJE PRIKLJUČIVANJA ELEMENATA OSOBINE IZMEĐU ME

Elementi vanjske i unutarnje obloge međusobno su povezani s zidom metalnim iglama, nosačima, bravama, pričvršćivačima. Svi moraju biti zaštićeni od korozije. Za to su čelični elementi prethodno presvučeni slojem cinka ili aluminija. Zabranjeno je savijanje spojnih elemenata nakon nanošenja antikorozivnog premaza. Neke konstrukcije koriste spojne elemente od nehrđajućeg čelika, obojenih metala i legura (bakar, bronca, mjed).
Susjedni elementi vanjske i unutarnje obloge su zglobno spojeni, postupno i klinasto oblikovani. Pri spajanju stražnjih stijena koje su u kontaktu s čeonim površinama na debljini ploča do 150 mm, za isključivanje relativnih pomaka mogu se koristiti čelični klinovi i nosači. Igle (pirone) izrađene su od okruglog čelika promjera 3-8 mm i dužine 30-60 mm, a koriste se u horizontalnim i vertikalnim spojevima. Nožice su umetnute u utičnice, izbušene u susjedne elemente obloge pola njihove duljine. Staples su izrađene od okruglog ili traka metala. Nalaze se u horizontalnim ili vertikalnim spojevima okomito na ravninu ploča. Kako se ne bi povećala debljina šava, u pločama se izrežu žljebovi i u njih se ubace spajalice.
Spojni elementi za spajanje kamenja sa zidom. Obloga sa zidom je povezana metalnim sidrima i spojnicama, koje su jednostavne i kombinirane kuke, igle, nosači itd. Jednostavna kuka izrađena je od okruglog nehrđajućeg čelika s jednim zaobljenim krajem. Veličina kuke ovisi o veličini elementa obloge. Kuke su postavljene u vodoravnim redovima dva komada u ploči. Dubina kuka za ugradnju u zid mora biti najmanje 100 mm.
Kombinirane kuke izrađene su od nehrđajućeg čelika i služe za istovremenu vezu elemenata obloge između njih i zida. U svakom horizontalnom redu od njih postavite za dva komada u peći. Za učvršćivanje mramora, dolomita, ploča od vapnenca koriste se uglavnom mjed, bakar, sidra obložena bakrom ili sidra od nehrđajućeg čelika.
Preporuča se da se popločavanje višekatnih zgrada radi smanjenja opterećenja i zaštite potpornog reda od deformacije tijekom skupljanja zidova obavlja u redovima. Redni potporni red može se ugraditi na konstrukcijske elemente zida koji se furnira i odvojiti od donjeg sloja kompenzacijskim šavom širine 5–15 mm. Kod oblaganja, koje su postavljene na gotovoj stijenki, nosač reda za pražnjenje se nanosi na čelične elemente kutnog čelika, učvršćenog u potpornom zidu. Ako je spoj otvoren na tom spoju, on je napunjen brtvilom. Za pojedinačne kamene konstrukcije posebno su dizajnirani nosači.

ZAVRŠNE ZGRADE S PRIRODNIM KAMENOM U KONVENCIONALNIM I ZIMSKIM UVJETIMA

Radovi na dekoraciji zgrada prirodnim kamenom započinju nakon pripreme furniranih površina, proizvoda od kamena i spajala. U osnovi, vanjska obloga se izvodi na već gotovoj površini. Prije početka radova pročelja se čiste od dotoka i kapljica žbuke i betona, mraza, snijega, leda. Kako je obloga zgrada prirodnim kamenim pločama?
Oblaganje zgrada pločama od prirodnog kamena vrši se: pričvršćivanjem na sidra i mortom; debljina ploča na fasadi treba biti od 30 do 40 mm, u unutrašnjosti 20-30 mm, sinusa 20-40 mm; na otopini blizu zida unutar zgrada (s debljinom ploča do 10-15 mm) i visinom od najviše dva kata; na nagibu zida, ostavljajući slobodan prostor između zida i obloge i razvoj posebne montažne konstrukcije. Ovaj se dizajn naziva okretanjem bez otapala.
Način pričvršćivanja elemenata za oblaganje proizvodi se ovisno o vrsti zidova i uvjetima rada. Prilikom rada na zidnim oblogama na zatvaračima i mortu, ostavljajući horizontalne dilatacijske fuge u procesu polaganja zidova od opeke između redova opeke, postavljene su petlje u obliku slova V kako bi im se pričvrstila radna armatura. Rešetka ispusnih petlji raspoređena je ovisno o izračunatim naprezanjima u zidu od opeke (MPa). Nakon izgradnje zgrade montira se radna armatura, koja se zavaruje na šarke za otpuštanje. Zatim se ugrađuju na rješenje za oblaganje ploča, pričvršćujući ih za radno učvršćenje s kukom. U tu svrhu, samo kuke izrađene od ne-korozivnih metala s površinom poprečnog presjeka ne manjeg od poprečnog presjeka šarki za otpuštanje (izračunate na 1 m2 zida, s obzirom da su petlje dvostruke smične). Susjedni elementi obloge međusobno su povezani iglama, kao i spajalicama. Ispravnost položaja ploča s postupkom ugradnje može se postići pomoću pomoćnih drvenih klinova. Kutovi koje tvore ploče zida polja i otvori, u većini slučajeva, tvore izlaz krajeva ploča na rubu ugla.
Istodobno s održavanjem radova na terenu, zidovi se izrađuju prema prozorskim i vratnim otvorima. Ploče su pričvršćene na unaprijed instaliranu radnu pomoćnu armaturu. Između elemenata pričvrstite nosače. Kada se okreću nadvratnici, ploče se postavljaju na potporne kutove. Umjesto obloge nadvratnika, mogu se ožbukati i obojiti organosilikatnim ili perhlorovinilnim bojama u tonu kamena. Prema istoj tehnologiji, izvode se radovi na ugradnji oblaganja rezanog prirodnog kamena zidnih ploča, parapeta, potpornih zidova, cvjetnih djevojaka, stupova, kao i na završnoj obradi površine nevezanim pločama. Prostor između zida i obloge ispunjen je cementno-pješčanim mortom (1 dio cementa i 3 dijela pijeska) slojevitim lijevanjem u nekoliko stupnjeva, izbjegavajući pomicanje ploča.
Kada ogledalo i sjajan teksture, detalji suočavanja od prirodnog kamena treba biti pario suho, pažljivo vožnje rubova ploča odabirom, i ako je potrebno, ispunite šavove s mastiks. Kod drugih tekstura šavovi se pune otopinom, a otopina koja se istiskuje iz šavova se čisti. Debljina spojeva između elemenata obloge ovisi o teksturi ploče i kreće se od 1,5 do 10,0 mm. Preporučuje se rasporediti kompenzirane horizontalne spojeve u oblozi ovisno o projektiranim naprezanjima u zidu: na jednom katu - više od 1 MPa, na dva kata - do 1 MPa.
Dijelovi od prirodnog kamena sa zrcalnom strukturom ispiru se vodom koristeći četke, a zatim obrišemo čistom krpom. Obloge s poliranom, točkastom, teksturiranom površinom tipa "stijena" po potrebi očiste strojevima za pjeskarenje. Kako se ne bi stvorile neizbrisive tragovi otopine na prednjoj površini sedimentnih stijenskih ploča, nakon sušenja ukloni se otopina koja strši izvan šupljine obloge.

U zimskim mjesecima, kada je temperatura vanjskog zraka od +5 do -10 ° C, obloge se izvode pomoću cementno-pješčanih mortova razreda koji nisu niži od 100 s aditivima protiv smrzavanja. Na nižim temperaturama koristite električno grijanje.

Kao aditivi protiv smrzavanja cementno-pješčanih mortova mogu se koristiti na temperaturama do -5 ° C otopina željeznog klorida i na temperaturama od -5 do -15 - kalcijeva nitrita s ureom NCM ili prahom ANS. Aditivi protiv smrzavanja koriste se u obliku vodenih otopina određene konzistencije. Uliju se u cementno-pješčani mort kada se priprema na gradilištu. Otopina željeznog klorida pripravljena je u drvenom, emajliranom ili polietilenskom spremniku uvođenjem kristala feri klorida u vodu i miješanjem do potpunog otapanja.
HKM i ANS otopine se pripremaju iz kristala i praha u posudi od bilo kojeg materijala. Rok trajanja gotovih otopina-aditiva - 10 dana u zatvorenoj posudi pri temperaturi do -30 ° C. Pri pripremi otopine potrebno je izdržati doziranje aditiva. U izboru sastava otopine predviđena je primjena cementa povećane aktivnosti i stupnja, poboljšanje sastava zrna pijeska i smanjenje vodocementnog omjera. Punila i voda se zagrijavaju. Vrijeme miješanja smjese povećava se za 50% u usporedbi s uobičajenim uvjetima. Trajanje polaganja otopine s aditivima protiv smrzavanja ne smije biti duže od 40 minuta nakon pripreme.
Kod izvođenja radova na oblaganju s električnim grijanjem, ugradnja obložnih ploča i blokova vrši se po redu. Nakon ugradnje jednog reda obložnih ploča ili blokova duž fasade zgrade i pričvršćivanja na pirone i kuke na metalni okvir, poželjno je ispuhati šupljinu između ploča i zida dok se ne napuni otopinom vrućim zrakom 20 minuta. Grijani dio zida i ploča za oblaganje može biti prekriven bilo kojim materijalom radi očuvanja topline. Nakon zagrijavanja, ovaj materijal se uklanja, a šupljina se puni otopinom do razine 5-7 cm ispod gornjeg ruba ugrađenog reda ploča.
Temperatura otopine u vrijeme izlijevanja mora biti najmanje + 10 ° C. Električno zagrijavanje počinje odmah nakon ulijevanja otopine u šupljinu. Da biste to učinili, odaberite elektrode duljine 10-15 cm više od visine retka okrenutih ploča, uronite ih u otopinu i spojite na napon od 36 V. Razmak između elektroda postavljen je na 5-15 cm ovisno o vanjskoj temperaturi i temperaturi grijanja. Stopa porasta temperature u početnoj fazi grijanja ne bi trebala biti veća od 4-6 stupnjeva na sat, a temperatura izotermnog grijanja trebala bi biti unutar 40-50 stupnjeva. Grijanje se nastavlja sve dok otopina ne dostigne 50% projektne čvrstoće.
Dijagram ugradnje elektroda podešava se prema rezultatima mjerenja kontrolne temperature. Praćenje temperature električnog grijanja i čvrstoće betona provodi se 24 sata dnevno, bilježeći temperaturu vanjskog zraka, temperaturu otopine monolita u vrijeme izlijevanja u šupljinu, temperaturu otopine tijekom cijelog ciklusa grijanja s intervalom mjerenja temperature od 3-4 sata. Kako bi se isključila toplinska naprezanja, hlađenje se provodi postupno, brzinom od 2-3 stupnja na sat.

Sljedeći redak po visini postavlja se nakon završetka radova na izlijevanju i zagrijavanju otopine donjeg reda.

Zimi se ploče od podova od prirodnog kamena polažu u slučaju da baza ispod premaza ima temperaturu koja nije niža od + 5 ° C, u suprotnom treba je zagrijati. Prije provjere podova, provjerava se cjelovitost i kvaliteta ploča, suši se, podloga se priprema sa svjetlosnim signalima i vlaži, polaže se temeljni cementni mort i ploče se postavljaju u konstrukcijski položaj. Postavljeni sloj se čuva dok se otopina ne stvrdne, a šavovi se pune uobičajenim cementnim mortom ili posebnim sastavima. Na gotovi premaz, ako je potrebno, napraviti brušenje, doping.
Podne obloge moraju biti vodoravne ili odgovarati određenom nagibu. Razmak ispod dvo-metarske šine dopušten je do 4 mm. Ne bi smjelo biti pukotina, rupa ili praznih šavova. Odstupanja šavova premaza od ravnog smjera ne smiju prelaziti 10 mm na 10 m duljine reda. Podovi od poliranih ploča na kraju instalacije moraju se prije postavljanja objekta nužno prekriti debelim papirom ili kartonom kako bi se održale visoke dekorativne kvalitete proizvoda.
U zimi, kada se završavaju radovi u prostorijama, održavaju temperaturu ne ispod + 10 ° C.Temperatura se mjeri u blizini vanjskih zidova na visini od 0,5 m od poda. Da bi se to postiglo, na početku proizvodnje unutarnjih radova, grijanje se priključuje na izvore topline. Ako je potrebno, upotrijebite dodatne sustave privremenog grijanja i ventilacije kako biste osigurali potrebnu temperaturu i dvostruku izmjenu zraka u prostorijama na sat pri relativnoj vlažnosti zraka ne većoj od 70%. Najmanje dva dana prije početka završnih radova potrebno je održavati temperaturu ispod + 10 ° C. Nakon završetka radova, temperatura se održava 15 dana.

CJELOVITI MATERIJALI I ELEMENTI ZAVRŠNIH ZGRADA IZ PRIRODNOG MATERIJALA

Inženjerska oprema materijala i završni elementi zgrada iz prirodnih materijala mogu se osigurati samo ako je pripremljena tehnička dokumentacija. Tehnička dokumentacija uključuje dijagrame toka kompletnog materijala i proizvoda od prirodnog materijala s maksimalnim stupnjem spremnosti za gradnju ili skup radnih crteža za palete i kontejnere različitih tipova i njihove rasporede na vozilima. Osnova "za određivanje potrebe za materijalima i proizvodima od prirodnog kamena su planirani oblici završnih radova, odabir popisa potražnje za materijalima i proizvodima za sve objekte i rasporedi za njihovu isporuku, plan isporuke za srodne proizvode (rješenja, kitovi, metalni proizvodi, itd.), Proizvodnja stope potrošnje materijala na planiranim mjestima i regulatorni prijenosi na kraju godine.
Osim toga, potrebno je izdati točnu specifikaciju elemenata za oblaganje s naznakom vrste korištenog kamena, veličine, teksture njihove prednje površine, načina pričvršćivanja obloge. Kako bi se osigurala pravovremena potpuna isporuka, planiranje se provodi objektom ili na dijelovima zgrade (dionice, podovi) koji se ponavljaju u prirodnim količinama. Sustav inženjerske montaže objekata s materijalima za oblaganje i proizvodima od prirodnog kamena osigurava njihovo razvrstavanje, selekciju, obradu i isporuku u točno određenim količinama (za građevinu ili njezin dio) u rokovima propisanim tehnološkim planovima za izradu završnih radova. Kako bi se ubrzala proizvodnja završnih radova, potrebno je unaprijed pripremiti i oplemeniti materijale i proizvode od prirodnog kamena u radionicama na licu mjesta ili na bazama za branje. Osim toga, potrebno je osigurati centraliziranu pripremu mortnih mješavina i kitova (u nekim slučajevima suhe mješavine) i opremanje s njima građevinskog objekta.

Isporuke rješenja po markama na svaki objekt trebaju se izvršiti na temelju mjesečnih rasporeda i tjednih aplikacija.

Ako je nemoguće izvršiti centraliziranu isporuku gotovih proizvoda od kamena izravno na gradilišta, primitak dolaznog cestovnog i željezničkog prijevoza od dobavljača materijala i proizvoda, istovar, skladištenje, skladištenje, sortiranje, odabir i priprema za branje, slaganje zapakiranih materijala i proizvoda na paletama kontejneri, utovar i otpremanje vozila moraju se izvršiti u središnjoj bazi berbe.
Isporuku ploča i proizvoda od prirodnog kamena u kontejnere treba obavljati uglavnom cestovnim prijevozom ili dizalicama (kamionska dizalica i prikolica). Istodobno s dovodom kamena i žbuke moraju se dovršiti elementi za pričvršćivanje (kuke, pironi), drveni klinovi i drugi materijali. Isporuka šumskih elemenata je tehnološki usklađena. Izračun potrebe za inventarom i alatima također se odnosi na kompletan skup i uključen je u kompletan inženjerski komplet kao sastavni dio.
Po potrebi organiziraju se pod-baze, opremljene potrebnim sredstvima mehanizacije za utovar i istovar i obradu kamena. Proizvodi i materijali isporučuju se izravno tim bazama od dobavljača.

TEHNIKA SIGURNOSTI ZAVRŠNIH RADOVA S PRIMJENOM PRIRODNOG KAMENA

U proizvodnji završnih radova s ​​uporabom prirodnog kamena potrebno je poštivati ​​sigurnosne zahtjeve u građevinarstvu, pravila zaštite od požara u izradi građevinskih i instalaterskih radova, odgovarajuće dokumente vatrogasne i sanitarne kontrole, upute i upute o upotrebi završnih materijala i proizvoda od prirodnog kamena, o radu strojeva, mehanizmi za podizanje, elektrificirani alati, skele i skele.
Pitanja zaštite i sigurnosti rada razmatraju se u fazi projektiranja proizvodnje završnih radova. U ovoj fazi potrebno je osigurati uzemljenje strojeva za rezanje kamena, polaganje drvenih paluba oko njih i uređaj za ispuštanje vode, izvođenje obrade kamena na posebnim nosačima (stolovi, klupe), dok između radnih kamenoklesara mora postojati ili udaljenost od najmanje 3 m ili zaštitni štitovi , ograničavanje stanja raspršenja fragmenata kamena, korištenje prijenosnih elektrificiranih alata s naponom ne većim od 36 V, sigurna organizacija radnog mjesta pri izvođenju oblaganja, uključujući Korištenje potrebnih radnih mjesta za skele i ograde.
Novozaposleni stručnjaci i radnici trebali bi proći obuku o indukciji i sigurnosti na radnom mjestu za rad sa strojevima, alatima i materijalima. Brifing se mora zabilježiti u zapisniku o proizvodnji.
Samo oni koji su dobili posebnu obuku i sigurnosne upute mogu raditi s elektrificiranim alatima, strojevima za rezanje kamena i strojevima za pjeskarenje. Radnicima u kamenim granitima treba osigurati radnu odjeću - kombinezone, rukavice, koljena, respiratore, naočale, gumene cipele i rukavice (pri radu s elektrificiranim alatima) i zaštitne kacige.
Pri izvođenju radova na završnoj obradi fasada, potrebno je primijeniti prethodno testirano (za testiranje) činiteljske skele, alate za skele, držače. Skele i skele do visine od 4 m moraju biti prihvaćene od strane nadzornika, a iznad 4 m posebna komisija imenovana po nalogu organizacije. Potvrda o prihvatljivosti šuma odobrava se prije početka rada.

Radnici stariji od 18 godina koji su bili podvrgnuti liječničkom pregledu i smatraju se prikladnima, obučeni za sigurne radne metode, imaju iskustvo penjanja od najmanje 1 godine i tarifni nivo od najmanje trećine dopušteno je za ugradnju i demontažu skela.

Novo prihvaćeni radnici mogu raditi na metalnim cjevastim skelama tek nakon liječničkog pregleda i prolaska uvodnih i primarnih brifinga o mjerama sigurnosti, industrijskoj higijeni i sigurnosti od požara. Re-brifing bi trebao biti održan najmanje jednom svaka tri mjeseca.
Ugradnja skele provodi se u skladu sa standardnim uputama za svaki pojedini objekt. Na skelama i skelama visjeli su plakati s rasporedom robe i naznakom veličine dopuštenih opterećenja. Svi dijelovi skele moraju biti uzemljeni svakih 20 m. Skele za skelu i skele tijekom rada trebaju s vremena na vrijeme biti očišćene od krhotina, leda i snijega.
Prilikom provjere stanja skele potrebno je voditi računa o tome da li je bilo odstupanja stupova od okomice, bez obzira na to jesu li pojedini štandovi savijeni na vratima iu mjestima prometa, ako skela do zidova nije slomljena (čvrstoća pričvrsnica, estriha, podupirača). , kraj, ljestve i druge ograde za skele, bez obzira da li su čvrsto postavljene, podne ploče su propisno položene, kakvo je stanje stepenica za prolaz od sloja do sloja, jesu li zaštitnici postavljeni posvuda, ploče razmaka između zaklona tami i zidovi fasada, ograde opasnih zona.
Otkrivene greške šuma odmah se uklanjaju. Za testiranje postolja i rješavanje njegovog rada potrebno je sastaviti akt. Opasna zona pod zglobnim, kolijevkom štiti, a na ogradi objesiti znakove upozorenja. Prilikom rada u kolijevci, sigurnosni pojasevi radnika osigurani su uz pomoć poljoprivrednih užadi za pouzdane građevinske konstrukcije. Električna sigurnost pri radu s postoljem osigurana je uzemljenjem dijelova električne struje i kućišta. Po završetku rada postolje se spušta i odvaja od izvora električne struje. Neravnomjerna raspodjela materijala na radnom podu kolijevke, spajanje dviju kolijevki u jednu, te rad na njima u olujnim nevrijeme, maglu, noću bez pružanja potrebne rasvjete i vjetra od 6 ili više bodova nije dopušteno Stepenice koje se primjenjuju dopuštene su samo u slučaju izvođenja radova, beznačajnih po intenzitetu rada na određenim mjestima.

Pogledajte videozapis: Čišćenje sodom - čišćenje kamena (Kolovoz 2019).

Ostavite Komentar