Popularni Postovi

Izbor Urednika - 2019

Suočavanje s prirodnim kamenom. Nedostaci i rješenja

Operativna pouzdanost obloge od prirodnog kamena određena je proizvodnim, projektnim i operativnim čimbenicima.


DJELOVANJE SUOČAVANJA
Operativni čimbenici povezani su s temperaturom, vlagom, prašinom, padalinama u obliku kiše, snijega, udara itd. Svi oni imaju utjecaj na sigurnost rada tijekom njegovog rada. Proizvodni čimbenici, kao što je usklađenost kvalitete obavljenih radova s ​​regulatornim zahtjevima, formiraju se u procesu izvođenja radova i pojavljuju se tijekom rada obloga. Konstruktivni čimbenici vezani uz izbor kamena i rješenja dizajna obloga.
Vanjska obloga tijekom rada, prvenstveno doživljava temperaturne učinke, uzrokujući stres. Njihov rezultat može biti deformacija obložnih ploča. Pojavljuju se i kada se temperatura mijenja tijekom dana i kada se godišnja doba mijenjaju. Na vanjski izgled kamena uvelike utječe oborina u obliku kiše, tuče, snijega, kao i vjetra, a vlaga prodire u oblaganje i izvana i iznutra, svjetlosnih i mehaničkih učinaka. Utjecaj opterećenja vjetrom, koji ne utječe na samu oblogu, može biti značajan ako se oborine povećavaju, jer kišnica može prodrijeti u šavove podloge pod djelovanjem vjetra i uzrokovati kretanje ploče kada se smrzne.
Tijekom rada zgrada, vlaga uzrokovana funkcionalnim procesima u zgradama kontinuirano migrira kroz zid do vanjske površine. Zimi, pri kontaktu cementno-pješčanog morta s kamenom, dolazi do pada temperature i stvaraju se uvjeti za njegovu kondenzaciju. Nastala voda, zamrzavanje, može uzrokovati odvajanje, au nekim slučajevima i deformaciju obložnih ploča. Kemijsko oštećenje zračnog okoliša zagađenog emisijama iz industrijskih poduzeća, transportnih, toplinskih i elektrana, itd., Znatno je štetno za obloge, osobito u slučajevima kada se plinovi rastvaraju u vlazi koja prodire u oblogu. Primjerice, oblaganje predmeta od prirodnog kamena mekih stijena tijekom vremena podložno je uništenju pod utjecajem industrijskih sumpornih plinova u zraku industrijskih gradova koji tvore sumpornu kiselinu u kombinaciji s vlagom zraka. Kao posljedica djelovanja ove kiseline na mramorne, vapnenačke ploče, kalcijev karbonat se pretvara u gips, koji je nestabilan na vlagu u zraku.
Osim toga, podstava je pod utjecajem migracijske vlage, koja sadrži solne otopine, koje dobiva od cementno-pješčanog maltera za zidanje, osobito kada se koriste zimske proizvodne metode. U razdoblju s povećanom vanjskom temperaturom u relativno labavim stijenama poput dolomita, vapnenca, vlaga se može relativno slobodno kretati. A ako su na vanjskoj površini fasade postavljeni ravnotežni uvjeti između kapilarnog usisavanja i brzine isparavanja, isparavanje vode ostavlja solne mrlje na fasadi, takozvano "cvatanje" kamena, koje degradira dekorativne kvalitete obloge. U slučaju suhih prostorija ili dovoljno visoke vanjske temperature, ravnoteža između isparavanja i usisavanja može se dogoditi ne na vanjskoj površini ploča za oblaganje, nego nešto dublje. Pri tome postoji opasnost od unutarnje kristalizacije soli s pojavom velikih unutarnjih naprezanja, zbog čega se obloga može delaminirati.
Od prirodnog kamenja graniti su najotporniji na učinke fizičko-kemijskih učinaka.Granitna obloga može se srušiti zbog činjenice da kristali u sastavu kamena različitog kemijskog sastava i boje imaju nejednako temperaturno širenje i pukotine koje se s vremenom povećavaju duž ravnina kristala. Vlaga koja ih ulazi tijekom smrzavanja uzrokuje još veće uništenje stijene, što je posebno opasno za krupnozrnati granit. Na južnim pročeljima zgrade, gdje su dnevne temperaturne fluktuacije najveće, stupanj pucanja je viši nego na sjeveru.
Kombinirano djelovanje krutih, tekućih i plinovitih nečistoća u zraku, u kombinaciji s visokom vlagom i značajnim temperaturnim kolebanjima, ubrzava proces uništavanja. Taj se proces može ubrzati kada se koriste loši građevinski materijali, proizvodi i konstrukcije, pri čemu se ne poštuju utvrđene tehnološke norme tijekom proizvodnje. , U skladu s uputama za projektiranje i proizvodnju vanjskih radova od prirodnog kamena, oblaganje rada, u pravilu, treba započeti najranije 6 mjeseci nakon završetka zidanja na cijelu visinu zidova. Međutim, ti se uvjeti praktično ne poštuju i do početka radova na oblaganju u zidovima ostaje velika količina vlage, a nacrt zgrade se ne stabilizira. To može dovesti do značajnog skupljanja i deformacija sedimenta, koje su neujednačene tijekom vremena. Za prva dva mjeseca dosegnu oko 55-60%, a za šest mjeseci njihova vrijednost varira od 80 do 90%.
Kao rezultat skupljanja i sedimentnih deformacija, pomicanje ogradnih konstrukcija u slučaju krutog spoja obloge sa zidom može stvoriti uvjete koji u nekim slučajevima mogu dovesti do uništenja sloja završne obrade kamena, budući da zid opaža neobičan teret.
ZAŠTITA ELEMENTA SUOČAVANJA SA ŠTETNIM IZLOŽENOŠĆU TIJEKOM PROCESA RADA
Tijekom rada obloge, učinci padalina, trošenja, prašine, izmjeničnog vlaženja i sušenja, smrzavanja i odmrzavanja, brzog pada temperature značajno smanjuju njegov vijek trajanja i degradiraju ukrasne kvalitete. Glavni razlog za uništenje obloge je fizikalno-kemijski učinak vode, pri čemu je osobito izražen utjecaj drugih destruktivnih čimbenika, kao što su negativne temperature, sumporni dioksid, itd. Jedan od načina zaštite obloge od uništenja je zaštita od mogućeg prodora vlage. U tu svrhu poduzimaju mjere konstruktivne prirode i po potrebi koriste različite kemijske premaze.
Konstruktivna rješenja trebaju osigurati ugradnju nagiba potrebnih za protok vode, pravilne spojeve i upornjake obložnih elemenata, različite vrste premaza i brtvljenje spojeva. Korištenje materijala s poliranom površinom ili druge teksture, eliminirajući stagnaciju vode, pridonosi većem očuvanju obloga.
Takozvane "kemijske" mjere osiguravaju impregnaciju poroznog kamena s posebnim kompozicijama koje zbijaju površinu i štite je od prodiranja vlage. Kako bi se fasada zaštitilo od utjecaja oborina, koriste se sredstva za fluidiziranje i hidrofobizaciju, koja smanjuju uklanjanje soli i nastajanje cvjetanja na površini fasade.
Fluid povećava gustoću i otpornost na vlažnost vapnenca i dolomita koji sadrže kalcijev oksid. Dobiva se nanošenjem na površinu obloge vodenih otopina soli fluoro-silicilne kiseline.To se postiže stvaranjem kalcijevih fluorida, silikatnog hidrata i drugih netopljivih spojeva koji zbijaju vanjski sloj materijala, što, zauzvrat, smanjuje apsorpciju vode i povećava otpornost na smrzavanje i trajnost obloge od prirodnog kamena bez promjene njihovog izgleda i boje. Kameni materijali koji ne sadrže kalcijeve spojeve nisu podložni fluidizaciji. Da biste to učinili, najprije ih moramo zasititi kalcijevim kloridom. Fluatiranje se provodi u suhom vremenu na temperaturi ne nižoj od +5 C. Na površinu se nanosi dva do tri puta otopina magnezijevog fluorosilikata. Potrošnja otopine je 150-200 g na 1 m2 pokrivenih ploča.
Vodootpornost se dobiva tako da površini fasade daju vodoodbojna svojstva, kao i da se smanji prašnjavost fasada i spriječi nastanak cvjetanja. Za hidrofobizaciju se koristi 5-7% -tna vodena otopina AMCP-3 alumometilsilikata, koji je karakteriziran dobrom hidrofobnošću. Može se nanositi mehanički ili ručno. Za tu svrhu također se koriste tradicionalni alkil-alkil-silikati i poliorganosilosan-smola. Smola također jača površinski sloj. Njihova koncentracija je 3-5%, broj slojeva je dva ili tri, brzina protoka je 100 g po 1 m sa svakom primjenom.
Ploče i proizvodi od prirodnog kamena mogu se izraditi od stražnje strane kako bi se zaštitili od vlage koja ulazi kroz debljinu zida iz prostora zgrade. Međutim, u svim slučajevima, tako da se vlaga ne nakuplja iza unutarnje površine obloge i da se spriječi postupno prigušivanje vanjskog zida i ljuštenje vanjske obloge, punjenje spojeva između ploča preporuča se za proizvodnju otopina koje bi omogućile da zid "diše". površina fasade.
Na pitanje o uporabi zaštitnih premaza, stručnjaci i arhitekti nemaju konsenzus, jer vodoodbojni premazi nakon 3 godine gube svojstva vodoodbojnosti, a njihova ponovljena obnova je nerealna. Povećanjem vodootpornosti, ovi premazi lišavaju kamen "disanja", a bez konvekcije vlaga kondenzira na unutarnjoj površini, što negativno utječe na strukturu kamena. Kao rezultat toga, mnogi arhitekti nisu za pokrivanje kamenih ploča zaštitnim spojevima. Odgovor na pitanje o svrsishodnosti uređaja zaštitnih premaza na površini kamena može se dati tek nakon provjere rada kamenih obloga s različitim premazima u uvjetima dugotrajnog rada.
Učinkovita metoda je uređaj kontinuiranog sinusa između stražnje strane obložnih ploča i polaganje zidova. Takvo konstruktivno rješenje eliminira kontaktni prijenos vlage iz zida kroz debljinu obloge i pridonosi očuvanju završne obrade. Iskustvo različitih zemalja potvrđuje ovo stajalište. Na primjer, u Mađarskoj se na zid stavljaju kamene obloge, ostavljajući zračni razmak debljine 2-3 cm. ili utori kroz koje zrak može ući ili izaći. U Finskoj su obložne ploče postavljene s ventilacijskim slojem, a između ploča ostavljaju prazan prostor do 2 cm širine, što stvara igru ​​svjetla i sjene. Kamene ploče obješene su na zid pomoću pričvršćivača od obojenih metala ili nehrđajućeg čelika. Ovo rješenje stvara zanimljive obrise i istodobno osigurava učinkovito uklanjanje para koje su prošle kroz zid.
GLAVNI NEDOSTACI ZA OBRADU POVRŠINA PRIRODNOM KAMENOM
Prirodni kamen je vrlo dekorativan i izdržljiv građevinski materijal, a pojava oštećenja obloge prije isteka standardnog vijeka trajanja neprihvatljiva je pojava. Pogreške u izboru kamena značajno smanjuju estetske kvalitete obloge, narušavaju njegov izgled. Ozbiljnije su kršenja koja dovode do pomicanja elemenata obloge i gubitka pojedinačnih ploča.
Nedostaci u oblaganju prirodnog kamena javljaju se kao posljedica pogrešaka u fazi projektiranja - oko 60%; materijali niske kvalitete - oko 10%; odstupanja od radnih projekata - oko 20%; nezadovoljavajući rad zgrade u cjelini i posebno oblaganje kamenom, te drugi razlozi - gotovo 10%.
Pogreške nastale u fazi projektiranja uzrokuju najbrojnije ne samo u količini već iu težini oštećenja obloge. Koje su to pogreške? To je pogrešan izbor stijena na temelju uvjeta njegova rada u konstrukciji, nedovoljnog konstruktivnog proučavanja obrađenih rješenja, nedostataka u konstrukcijama koje štite kamene površine. Pogrešan izbor kamena. Kamen odabran za okretanje bilo kojeg konstrukcijskog elementa mora točno odgovarati navedenim uvjetima njegovog rada. Stoga ne bi trebalo dopustiti izgradnju postolja, trijema, zidova, terasa itd. korištenje stijena kao što su dolomiti i vapnenci. Izlaganje vlage iz snijega, kao i površinska vlaga iz susjednih otmostka ili nogostupa dovodi do stalnog vlaženja ploča, što u kombinaciji s zamrzavanjem uzrokuje uništenje ne samo sebe, već i materijala zidova na mjestima gdje je prekrivena obloga. Osim toga, u tim zonama obloga je izložena maksimalnim fizičko-kemijskim učincima soli, ulja, ispušnih plinova, benzina, vozila, opreme za čišćenje itd. U vlažnim podnebljima upotreba ploča s povećanim brojem šupljina (ljuska, travertina, tufa) dovodi do stagnacije vlage u njima, nakupljanja prljavštine koja narušava izgled zidova i pridonosi prijevremenom uništenju ploča. Prilikom odabira stijena za horizontalne površine ponekad se prave i pogreške. Ako su, primjerice, vanjska stubišta, terase, stilobati, itd., Izrađeni od vapnenca i dolomita, tada će oborine i vlaga topljenja snijega doprinijeti uništenju obložnih ploča i njihovoj intenzivnoj slojevitosti. Postoje slučajevi kada se kamen srednje gustoće, npr. Vapnenac, koristi na horizontalnim površinama (stepenice, platforme) s gustim prometom ljudi (u različitim upravnim zgradama, tržnicama, obrazovnim ustanovama, itd.), Što uzrokuje njihovo prijevremeno trošenje zbog za povećanu brisanje.
Za unutrašnjost zgrade, pogreške u odabiru kamena nisu toliko opasne. Međutim, one također uzrokuju materijalne gubitke, narušavaju funkcionalne procese u zgradama. Na primjer, mramorne stube u robnim kućama zbog povećane abrazije materijala propadaju nakon 5 godina, nakon čega ih je potrebno u potpunosti zamijeniti. Ponekad se za područje u blizini poda koristi kamen od polirane teksture (dolomit, školjka, tuf, vapnenac), zbog čega ploče gube dekorativne kvalitete zbog prodora vlage i prljavštine prilikom čišćenja prostorije. Konstrukcije kamenih obloga u suvremenoj arhitekturi jednostavnije su nego u starim zgradama i objektima, pa su pogreške povezane s kombinacijama u oblogama različitih vrsta kamena relativno rijetke. Ponekad je još uvijek moguće dopustiti izravan kontakt granita od kamenog vrha sokla s dolomitom u zidnom polju, što, zbog usisavanja vlage, dovodi do sustavnog vlaženja zida i pogoršanja njegovog izgleda. Isti rezultat se javlja i kada se podupiru ploče za oblaganje zidova od vapnenca i dolomita na granitnim pločama, stilobatima.Kako bi se izbjegli ovakvi nedostaci, potrebno je strogo poštivati ​​zahtjeve za odabir kamenih stijena pri projektiranju u različitim strukturama; osigurati obveznu ugradnju kamenih ploča samo od granita i mramora; ne dopustiti na fasadama, gdje vlaga može curi, izravan kontakt kamenih elemenata različite tvrdoće.
Uz nedovoljno konstruktivno proučavanje rješenja s kojima se suočavaju pogreške, vrlo su brojne. Oni su povezani s nedostacima u odabiru debljine i veličine kamena, konfiguracije arhitektonskih i konstrukcijskih detalja, pogrešaka u dizajnu šavova, potpornih elemenata, spojnih elemenata, hidroizolacija i nagiba. Dakle, sa soklama uređaja najčešće se javljaju takvi nedostaci kao spuštanje visine baze; Visina podruma u projektima često je smanjena na 140-250 mm, iako bi trebala biti najmanje 350-360 mm, a na glavnim pročeljima, kada se spaja s prilazima i nogostupima, trebala bi se povećati na 1200 mm; pogrešan izbor osnovnog tipa; korištenje malih duljina i visina ploča, što dovodi do povećanog broja šavova u području poklopca; spojevi loše kvalitete; odsustvo kosine na gornjoj površini jednostavne baze koja strši i kosina na kordonskom kamenu (s kompozitnom bazom); pogrešna podjela profila proizvoda na elemente i neke druge.
Pogreške u oblikovanju zidnih dekoracija prirodnim kamenom mogu uzrokovati pad ploča s velike visine.
Pogreške u konstrukciji zidnih obloga mogu biti uzrokovane razlozima kao što su podcjenjivanje debljine ploča na fasadama, što dovodi do utapanja zaštitne police između kuke za pričvršćivanje i površine ploče i nedovoljne adhezije na otopinu radi smanjenja pouzdanosti ugradnje proizvoda.
Nedostaci u oklopnim uređajima. Jedan od najkorištenijih u praksi, a najracionalniji, je okvirni okvir armature, u koji je obložna ploča pričvršćena na šipke s kukom. Provedba ove sheme povezana je s instalacijom u procesu polaganja čeličnih šarki (igle) ili s otpuštanjem 2-2,5 cm za vertikalnu ravninu zida koji ojačava zidane zidove. U radnim crtežima zidanih zidova ovi dijelovi često nisu razvijeni, što u praksi zahtijeva masovno sidrenje sidara u zidane spojeve ili bušenje više tisuća rupa za igle, na koje će tada biti pričvršćeni kavezi za pojačanje. Kao rezultat toga, pouzdanost pričvršćivanja ovog elementa je manja od pouzdanosti istog ugrađenog tijekom izgradnje zgrade.
Kada se suočavaju sa zidovima ploča, odsustvo ugrađenih dijelova za pričvršćivanje armaturnih okvira dovodi do njihovog "podešavanja" mase tijekom rada, što smanjuje brzinu ugradnje kamenih ploča i ne osigurava uvijek zajamčenu pouzdanost obloge. Pogreške se izrađuju u izračunu visine armature na koju su pričvršćene kukice. Često projekti omogućuju slabu razradu potpornih sklopova donjeg dijela obloga na potpornim kutovima, koji su izrađeni od nehrđajućeg čelika ili čelika s antikorozivnim premazom i učvršćeni u zidu. Pouzdana vrsta pričvršćivanja je zavarivanje hipotekarnim elementom, ali se u radnim crtežima zidova ili ploča često preskače. Projektanti često pokazuju nedovoljnu pozornost strukturi šavova i ne predviđaju horizontalne i vertikalne spojeve na projektima, koji su potrebni za kompenzaciju relativnih pomaka obloge i zida uzrokovanih sedimentnim, skupnim i temperaturnim deformacijama.
Nedostaci i pogreške u konstrukcijama konstrukcija koje štite kamene površine dovode do činjenice da je obloga strukturno nedovoljno zaštićena od vlage na njihovoj stražnjoj strani. Najugroženiji dio obloge su horizontalni elementi koji pokrivaju parapete, a zidove koji ih okružuju.Prema pravilima, oni bi trebali biti pokriveni premazom od pocinčanog krovnog čelika ili aluminijskih limova. Kada se koriste granitne ploče ili gusti vapnenac, moraju biti debljine najmanje 6-7 cm, a šavovi između ploča pažljivo se režu i pune brtvilom.
Rasporediti metalne podloge i izbočene trake, vanjske odljeve prozora, vijenaca, vizira itd. Premazi trebaju imati kosine koje osiguravaju odvodnju. Međutim, u praksi projektiranja, nije uvijek predviđen uređaj metalnih premaza, a ploče parapeta, vijenci nemaju dovoljna odstupanja, potrebnu debljinu i nagibe, posebni sklopovi vijaka tih elemenata nisu razvijeni; spojevi između ploča nemaju jasna rješenja kako bi se osigurala njihova otpornost na vlagu. U najboljem slučaju projektna dokumentacija osigurava izlijevanje spojeva cementnim mortom. Zbog nedostataka, usitnjavanja i ispiranja otopine iz šavova dolazi do curenja vlage na oblogu, što dovodi do pojave cvjetanja, mrlja i odvajanja ploča. Strukturna zaštita kamena nije u dovoljnoj mjeri riješena ni sa postavljanjem stilobata, terasa i trijemova. Vlaga može prodrijeti i kroz šavove nakryvochnyh ploča, i kroz šavove između pokrovne ploče i premaza horizontalnog dijela stilobata. Pogreške u konstruktivnom rješenju šavova dovode do kršenja izgleda vertikalnih zidova i njihovog uništenja. Stoga je važno urediti posebne izolacijske slojeve valjanih materijala ili posebnih bitumenskih kitova. Oni blokiraju put kretanja vlage iza obloge zidova.
Nedostaci uzrokovani odstupanjima od projekata proizvodnje tijekom rada. Tijekom rada dopuštene su različite vrste odstupanja i pogrešaka, što može narušiti izgled obloge i njezinu konstrukcijsku pouzdanost. Te greške su neusklađenost s vertikalnim i horizontalnim šavovima i loša kvaliteta obrade; precjenjivanje debljine šava; raznolikost susjednih ploča obloge ili njezinih redova; neusklađenost slojeva na teksturiranoj površini kamena; loša prilagodba ploča kada se melje i raskorak ploča na ravnini. Osim toga, konstrukcijska pouzdanost obloge može se smanjiti ako se ugradnja ploča za oblaganje vrši na učvršćivačima otpornim na koroziju. U početnom razdoblju rada to može uzrokovati nastanak smeđih mrlja željeznih oksida na površini svjetlosnog kamena i dalje dovesti do toga da se pričvrsni element sruši. U skladu s tehnološkom kartom, svaka obložna ploča mora biti pričvršćena s najmanje dva sidra (osim tankoslojnih ploča u unutrašnjosti), u građevinskoj praksi zbog krivnje izvođača moguće je ugraditi zatvarače u manjoj količini. Uz dobru prionjivost žbuke i obložnih ploča, ovaj brak može se dugo skrivati. Jedina vrsta kontrole koja se ovdje koristi je vizualna. Međutim, on nije dovoljno učinkovit za velika područja oblaganja. Prilikom ugradnje hipotekarnih ploča ili igala (petlje) dopušteni su slučajevi lošeg pričvršćenja. Vertikalne i horizontalne šipke pričvršćene su za hipotekarno zavarivanje; Slabo zavarivanje ovih spojeva također je proizvodna mana. Kontrola kvalitete zavarivanja i hipotekarnih spojnih elemenata u oblaganju je teška. Prilikom ugradnje ploča prvih redova i poravnanja ploča vertikalno tijekom postupka ugradnje, koriste se drveni klinovi. U praksi postoje slučajevi kada su u sinusu između zida i ploče ostali klinovi. Tijekom rada, klinovi bubre i mogu uzrokovati pomicanje ploča, a gubitak sušenih klinova iz šavova dovodi do stvaranja pukotina. U slučaju nepotpunog punjenja otopinom prostora između ploča za oblaganje i stijenke, formirane praznine mogu doprinijeti nakupljanju vlage i koroziji armaturnog kaveza.Ovaj se nedostatak može otkriti pravovremeno samo lupkanjem ploča obloge na površinu zida, što je gotovo nemoguće.
Loša ugradnja elemenata na horizontalnu površinu također može dovesti do grešaka u izradi radova. U tom slučaju, greška u montaži uzrokuje nepravilnosti koje pridonose stagnaciji vode. Dakle, u slučaju narušavanja nagiba stepenica, protok vode može biti težak, a kada dođe do nagiba brojača, voda teče ispod njih, što stvara preduvjete za deformaciju stepenica. Loše izrađeni šavovi između ploča parapeta, nakryvochnymi ploče, itd., Stvaraju mogućnost prodiranja vlage kroz njih, što uzrokuje formiranje cvjetanja i raslojavanje obloga.
Nedostaci zbog loše kvalitete materijala i proizvoda koji se koriste. Kameni nedostaci nastaju ako su dopuštena odstupanja u geometrijskim dimenzijama koja premašuju standardne tolerancije, ili postoje pukotine i površinske šupljine. Kada se otkriju odstupanja u geometrijskim dimenzijama kamena, ona se modificira na njegovu instalaciju. Pukotine su zapečaćene mastiksom, a usitnjene ploče lijepe se zajedno s epoksidnim smolama. Ako se ti nedostaci ne otklone prije ugradnje ploča, onda ih je gotovo nemoguće ispraviti.
Nedostaci monolitnih rješenja uglavnom su povezani s podcjenjivanjem njihovog branda i uporabom ne-dizajnerskih cementa. Dakle, cvjetanje na površini obloge posljedica je činjenice da se umjesto posebnih rješenja na pucolanskom portland cementu koriste obični zidani cementno-pješčani mortovi. Ponekad zanemaruju zahtjeve za uporabom žbuke na bijelom cementu pri izradi mramornih tonova svijetlih tonova, koji, osim cvjetanja, dovode do zamračenja mramorne ploče.
Nedostaci zatvarača - kuke, sidra mogu se povezati s nekvalitetnim antikorozivnim premazom izradaka ili uporabom igala, pirona neprikladnih vrsta metala. Ove nedosljednosti dovode ih do preranog uništenja.
PRAVILA ZA ODRŽAVANJE PREMA PRIRODNOM KAMENU
Kako bi se povećao vijek trajanja obloge od prirodnog kamena, potrebno je da se na njega pravilno brine. Unatoč činjenici da je prirodni kamen vrlo izdržljiv, s vremenom je još uvijek podvrgnut deformaciji: razbija se na komade, nestaje, na površini se pojavljuju pukotine, vjerni čvor itd. Za brtvljenje vyšcherbin koristiti smola, cement-vapno lijevanje i brtvljenje tekućeg stakla. Odcijepljeni dijelovi kamenja su hladno lijepljeni ljepilima od sintetičke smole: epoksidom i polibutilmetakrilatom (PMB), a pukotine su zapečaćene mastiksom na istim ljepilima i perhlorovinil lakovima. Prilikom lijepljenja, kao i kod popunjavanja praznina, oni dogovaraju dodatno pričvršćivanje pironima, nosačima od nehrđajućeg čelika ili bakra.
Kada se koristi šelak, površine dijelova koji se lijepe istovremeno se zagrijavaju na istu temperaturu (100–120 ° C) i posipaju finim šelakom, koji se topi i vrije. Zatim se spajaju lijepljeni komadi, prekriveni rastopljenim šelakom. Uz udarce drvenog čekića, spojni se šav slaže. Dijelove koji se lijepe treba držati dok se šelak ne stvrdne.
Za spojeve debljine više od 1 mm koristi se epoksidno ljepilo s mineralnim punilom - mramornim brašnom, cementom, talkom. Za bojenje, pigmenti se mogu dodati ljepilu: minium, oker, umber, čađ.
Prilikom zatvaranja pukotina u kamenu na vrući način koriste se posebni kitovi. Kako bi se izvorni izgled fasada sačuvao dulje, oni se povremeno čiste od prljavštine.
Da bi se uklonili kvarovi prirodne obloge 1: amnya, kao što je uništenje kao posljedica nastanka ugljikovog dioksida i sulfata, za vapnenačke obloge ili druge materijale s visokim sadržajem vapna potrebna je fluacija vodene otopine natrijevog silicofluorida, kao i depilacija oblaganjem površine tankom otopinom voska terpentin; parafinski premaz, otopljen u destilatu lakog ulja ili ulju ugljena; premazivanje tekućom otopinom nitroceluloze na acetonu ili octenoj kiselini.
Ako je površina kontaminirana prašinom, čađom ili čađom, preporučuje se čišćenje pjeskarnikom; ispiranje hladnom vodom pod tlakom, pod uvjetom da servisiranje obloga nije duže od tri godine; s dužim vijekom trajanja - čišćenje pare.
Da biste uklonili mrlje od ulja, nanesite pastu od krede ili infuzorne zemlje s kemijski čistim benzinom sa slojem od 1-2 mm na površinu. Ostaje dok se ne osuši, a zatim ispere toplom vodom. Mrlje od hrđe uklanjaju se nanošenjem debelog sloja smjese karbonatne soli (1 sat), hidratiziranog vapna (2 sata), tekućeg sapuna (3 sata), piljevine (4 sata) na površinu obloge. Smjesa je prethodno prokuhana. Na površini obloge drži se 24 sata, a zatim ispere.
Zelene točke na mjestu postavljanja bakra mogu se ukloniti nanošenjem dvostrukog premaza amonijevog klorida, talka i amonijaka potrebne konzistencije. Premaz se ukloni ispiranjem s vodom.
Mrlje od dima i čađe uklanjaju se brisanjem otopine kaustične sode (1,5 kg) i vode (4 l). Obrišite krutom četkom i isperite čistom vodom.
Mrlje od ulja uklanjaju se pastom od sode (2 h), pahulje (1 sat), praškastog praha osušenog (1 sat) i vode do željene gustoće. Postupak se ponavlja sve dok mjesto potpuno ne nestane. Nakon sušenja, pasta se uklanja.
Ako proces uništavanja završne obrade od korozije metalnih premaza, labavih spojeva i sl. Započne s vremenom, tada se popravak završne obrade u ovom slučaju provodi nakon čišćenja, jer se samo u tom slučaju otkrivaju sva neispravna mjesta.
Čišćenje proizvoda od prirodnog kamena s grubo obrađenom površinom elemenata najčešće se vrši pjeskarenjem. Obložene površine čiste se u vertikalnom smjeru (osim arhitektonskih detalja i ukrasa), a os mlaznice pjeskarnika treba biti 45-60 °, a ravnina pročelja se čisti, a sama mlaznica treba biti 60-70 mm od površine koja se čisti. Kada se brušene i polirane površine, naslage blata isperu vodom. Pjeskarenje im nije dopušteno.

Pogledajte videozapis: Teachers, Editors, Businessmen, Publishers, Politicians, Governors, Theologians (1950s Interviews) (Listopad 2019).

Загрузка...

Ostavite Komentar