Popularni Postovi

Izbor Urednika - 2019

Arbolitni bolok: samostalna proizvodnja. Dio 1: materijali i proporcije

Proizvodnja blokova od drvenog betona: organizacija proizvodnje, izbor sirovina i tehnologija pripreme drvene betonske mješavine - iskustva korisnika Wick-a.

Arbolitni blokovi - popularan materijal za gradnju kuće, biraju ga mnogi korisnici našeg portala.

Da biste razumjeli što se točno rukovode programerima, možete pogledati video o karakteristikama i prednostima drvenog betona te se okrećemo opisu tehnologije proizvodnje.

Dizajn značajke arbolitovyh blokova su uređena dva glavna standarda: GOST 19222-84 "Arbolit i proizvodi iz njega" i CH 549-82 "Upute za projektiranje, proizvodnju i korištenje struktura i proizvoda od arbolit". Svatko tko će početi proizvoditi drveni beton mora biti upoznat s njima. Započinjemo članak razmatranjem pitanja koliko je svrsishodno proizvoditi blokove od arbolita sami.

Ovo pitanje je kontroverzno, ali sudeći po živahnom interesu za proizvodnju blokova od drvenog betona, mnogo se ljudi bavi samostalnom proizvodnjom drvnog betona, uspjevši postići određeni uspjeh na tom području.

Nakon što je odlučio organizirati ozbiljnu proizvodnju s pristojnim količinama (govorimo o proizvodnji materijala za prodaju), potrebno je ispravno procijeniti njihove financijske mogućnosti. Činjenica je da se proizvodnja drvenog betona u čistom obliku odlikuje relativno niskom profitabilnošću. Stoga, u proizvodnji ovog materijala, moramo pronaći načine za povećanje profita.

Stopa profita na drvenom betonu je niža nego na drugim blokovima, stoga čista proizvodnja drvenog betona nije profitabilna opcija. Ako imate malo novca (manje od 3 milijuna za sve), ne bih smatrao da je arbolit biznis kao posao.

No, to je sasvim druga stvar kada arbolitovy blokovi su za vlastite potrebe.

Odlučili smo sami to učiniti na kući (110 m³), ​​tim više što je cijena po cijeni (čak i ako se uzme u obzir kupnja opreme) još uvijek u crnom.

Ili pokretanje srodne proizvodnje. U ovom slučaju postoji nekoliko mogućnosti: pružanje građevinskih usluga korištenjem drvenih bušotina vlastite proizvodnje (na kraju krajeva, kupac drvnog betona je potencijalni kupac građevinskih usluga) ili kombinacija proizvodnje blokova s ​​obradom drveta.

Proizvodnja drvnog betona treba se kombinirati s bilo kojom drvnom industrijom, kako bi se dopunila druga. Chips - svoje. Najam, svjetlo, voda - također. Na 2 proizvodnja računovodstvo je također jedan. Radimo tijekom cijele godine, tako da se ljudi slažu raditi za manje novca od kocke, ali ukupno, tijekom kalendarske godine, dobivaju više.

Doista, potražnja za blokovima arbolita je sezonski fenomen, ali kako bi se osigurala stabilna dobit, proizvodnja mora raditi tijekom cijele godine, a to će zahtijevati obrtni kapital. Praksa pokazuje da kompetentno organizirana proizvodnja, čak iu prisutnosti relativno malih površina (do 200 m²), ima pravo na postojanje.

Tehnologija proizvodnje

Usklađenost s procesom u proizvodnji arbolitovih blokova svodi se na uporabu prikladnih materijala, na definiciju i usklađenost s optimalnim omjerom aditiva na korištenje odgovarajuće (ovisno o načinu proizvodnje) opreme.

Sastav blokova od drvenih betona uključuje sljedeće komponente:

  • Drvna sječka
  • Cement (korišten M500 i više)
  • Mineralni dodaci
  • voda

Razmotrimo detaljnije karakteristike svake komponente.

Drvna sječka

Drvna sječka (agregat) i cement su dvije glavne komponente koje se koriste u proizvodnji blokova od betona. Sve ostalo je tehnička voda i aditivi koji omogućuju poboljšanje svojstava blokova. Kao punilo (umjesto drvne sječke) možete koristiti proizvodnju otpadnog lana (lana) ili vatru od konoplje. No, s stjecanjem takvih sirovina može biti teško, tako da u ovom članku ćemo razmotriti samo opciju s drvne sječke.

Crnogorično drvo (smreka, bor, jela ili ariš), kao i neki tvrdo drvo (breza, aspen, topola ili bukva) pogodni su za proizvodnju kvalitetnih blokova.

Arbolitni čipovi su mljeveni otpad proizvodnje drva, maksimalne veličine - 40x10x5mm i oblika igle. Ti su parametri navedeni u industrijskoj tehnologiji. U praksi, vlasniku male radionice je vrlo teško osigurati njihovu proizvodnju arrobitnim čipovima koji imaju idealne dimenzije. Ali to nije problem.

Pozdrav svima Putovao sam ovamo zbog jedne vrlo jake proizvodnje drvenog betona i shvatio sam takav trenutak: čak i ako čipovi nisu poput igle, naime, lamelarni (ali ne u kvadratima), to je također dobra radna varijanta. Dakle, nije potrebno mnogo potjerati igle.

Arbolitovy blokovi učiniti od čips, ali ne od piljevine. Drugi materijal je od piljevine - opilkobeton.

Čipovi potrebne konfiguracije mogu se dobiti pomoću drobilice za usitnjavanje drvnog otpada. Potrebna je drobilica, čija izvedba predviđa prilagodbu veličine čipova proizvedenih na izlazu (geometrija čipova regulirana je razmakom između lopatica i veličinom rupa u mlinskom sito). Potrebna veličina čipa može se postići samo empirijski. Ako drvo ima visoku vlažnost (50% ... 80%), može se upotrijebiti sito veličine 20 mm. Za staro drvo s sadržajem vlage od 20-25% prikladno je sito s veličinom oka od 15 mm (ovako je korisnik Chomba).

Drobilica čekića može se izraditi samostalno, a možete kupiti i gotov uređaj.

Nakon svih "plesova s ​​tamburinom" oko vibrirajućeg sita, odlučila sam kupiti drobilicu za disk-čekić. To se događa na izlazu: uspjelo je postići čipove duljine oko 30 mm. Mislim - u redu.

Sudeći prema komentarima korisnika izložene fotografije, čipovi duljine 2-3 cm pogodni su za izradu blokova. No, ispravljanjem tehnologije proizvodnje potrebno je kontrolirati snagu blokova napravljenih od nje.

Proces proizvodnje arbolit čipova može se prilagoditi sam po sebi, a neki korisnici radije kupuju gotove sirovine, već su se prethodno dogovorili o veličini frakcije s predstavnicima drvoprerađivačkih tvrtki. Ako punilo sadrži veliku količinu frakcija piljevine i prašine, preporučuje se da ih se ukloni vibrirajući zaslon.

Veličinu rupa u situ treba odabrati empirijski: ovisno o vrsti drvne sječke koju imate (a za svakoga je različita). Za početak isprobajte običnu čeličnu žičanu mrežu s promjerom ćelije od 1,5 mm. A zatim podesite rezultat.

Arbolitni čips može sadržavati do 30% piljevine i drvne sječke, što ne umanjuje kvalitetu gotovih blokova, već može dovesti do prekoračenja cementa.

Ovdje je foto punilo koje se uspješno koristi u proizvodnji.

Čipovi za proizvodnju blokova od betona moraju zadovoljavati niz dodatnih zahtjeva:

  • Sadržaj kore ne smije prelaziti 10% ukupne mase sirovine, a za lišće i iglice ta brojka ne smije biti veća od 5%.
  • Nije dopušteno proizvoditi čips koji imaju vidljive žarišta plijesni i plijesni.
  • Materijal ne smije sadržavati nečistoće (zemlja, glina itd.).

Nije dopušteno miješanje čipsa sa snijegom ili ledom.

Ako proizvodnja funkcionira tijekom cijele godine, temperatura u proizvodnoj radionici mora biti stabilna i ne smije pasti ispod + 12ºS.

Važan čimbenik koji utječe na kvalitetu drvenih betonskih blokova, prepoznao je sadržaj vlage drvne sječke. Od toga izravno ovisi čvrstoća gotovih proizvoda.

Mnogo je lakše raditi sa suhim čipsom. U njemu ima manje šećera i oni se ponašaju predvidljivo. Vlažni drvni čips svaki put se razlikuje po svojim svojstvima, tako da morate stalno reagirati na promjene. Najviše hiroviti čipsje primljen iz zamrznute šume svježe sječe i od drva dobivenog nakon dugotrajnih kiša. Iz takvih je čipova izuzetno teško napraviti kvalitetan blok.

Šećer je stalni atribut vlažnog drva (suhi čips gotovo ne sadrži saharozu). I šećer, kao što je poznato, negativno utječe na proces otvrdnjavanja cementa. Ako cementu dodate samo 0,05% šećera (ukupne težine cementa), tada čvrstoća dnevne cementne kaše pada gotovo na nulu. Nakon 3 dana, beton na osnovi takve otopine moći će dobiti samo 50% od izračunate snage.

Problem pojave šećera u sastavu arbolit čipova rješava se na dva načina:

  1. Sirovine za proizvodnju čipsa (drvnog otpada) 3-4 mjeseca sušene na otvorenom.
  2. Već spremni, ali preplavljeni čipovi se tretiraju posebnim aditivima (vapno).

Zaključak: poželjno bi bilo suho drvno sjeckanje, ali vratit ćemo se na raspravu o kemijskim aditivima.

cement

Za proizvodnju arbolitovye blokova najbolje cementa marke M500 i iznad (barem - M400). Ali ne biste se trebali usredotočiti na minimum, jer je kvaliteta cementa u Rusiji nešto niža od one koju navodi proizvođač. Stoga, kupujući cement M500, vi zapravo postajete vlasnik materijala, čije su karakteristike bliske brandu M400.

Kemijski aditivi i mineralizatori

Bez predobrade arbolitnih čipova s ​​posebnim reagensima stupanj prianjanja na cement može biti nezadovoljavajući, a čvrstoća gotovih proizvoda - vrlo niska. Zbog toga tehnologija omogućuje impregnaciju punila s vodenom otopinom na bazi posebnih kemijskih aditiva i mineralizatora.

Glavni zadatak mineralizatora je uklanjanje šećera iz čipsa. Ali glavni zadatak kemikalije. aditivi su ubrzanje stvrdnjavanja, povećanje čvrstoće materijala i tek tada - brza mineralizacija čipova.

Jednostavno rečeno, kem. Aditivi bi se trebali koristiti u slučajevima kada je potrebno brzo skrućivanje smjese (s trenutnim rastavljanjem blokova). Ako se koristi tehnologija, što podrazumijeva blokiranje demontaže neko vrijeme nakon prešanja, tada će najbolja opcija biti uporaba vapna (GOST 9179-77) kao mineralizatora.

Živo vapno je prepoznato kao najbolji mineralizator za drvo. To učinkovito neutralizira šećer ne ubrzava proces stvrdnjavanja betona.

Ako su vaši blokovi u obliku više od 4-5 sati nakon proizvodnje, tada je radna varijanta prethodno namakanje čipsa u vapnu, a zatim gnječenje takvih čipsa pomoću cementa i male količine živog vapna (50 kg / m3). I to je moguće bez kemikalija. aditiva.

Korisnici Wicka preporučuju dodavanje 50 do 100 kg vapna na 1 m3 gotovog betona u smjesu (ako ne koristite dodatne aditive). Točna količina se određuje empirijski.

Za prethodno namakanje agregata koristi se otopina vapna niske koncentracije.

Da bi se uklonili šećeri, drvne sirovine se čuvaju 3-4 mjeseca ili više na otvorenom ili se organski agregat tretira vapnenom žbukom (po stopi od 2-3 kg vapna na 1 m³ agregata i 150-200 litara vode).

korisnik Mapasan, na primjer, vježbanje namakanje arbolitovoy ploča (da ispunite monolit) u jamu s otopljenim vapno prašine. Do trenutka kada ova metoda mineralizacije traje 12 sati i napravi se uoči gnječenja.

Ako se planira izvršiti blokiranje blokova odmah nakon lijevanja, onda ne možemo bez kemijskih aditiva, koji istovremeno imaju svojstva mineralizatora i ubrzivača stvrdnjavanja:

  • Aluminijev sulfat (kemijski sinonimi: aluminijev sulfat ili aluminijev sulfat) - učinkovito neutralizira šećer i ubrzava stvrdnjavanje betona (materijal mora odgovarati GOST 5155-74);
  • Kalcijev klorid (HC) je mineralizator koji učinkovito ubrzava postavljanje blokova (mora odgovarati GOST 450-77).
  • Stakleni natrij tekućina (JS) - ima enveloping učinak (zaključavanje šećera u unutarnje strukture punila, povećava snagu arbolit), osim JS ubrzava cement otvrdnjavanje, povećava otpornost na požar arbolit i dobar antiseptik (materijal mora biti u skladu s GOST 13078-67).

Popis kemijskih tvari. aditivi koji se koriste za proizvodnju blokova arbolitovyh, mnogo širi. Naveli smo samo one koji se najčešće koriste u praksi.

Količina aditiva izračunava se na sljedeći način: 10 ... 12 kg na 1 m³ arbolita (ako se koristi drvena sečiva u arišu, broj aditiva će se povećati 2 puta).

U GOST 19222-84 postoje informacije o mogućnosti kombinirane uporabe različitih kemijskih aditiva. Sumporni aluminijev oksid treba koristiti zajedno s vapnom i kalcijevim kloridom s tekućim staklom. No, ova metoda mineralizacije ima svoje protivnike, tako da je u procesu izrade tehnologije bolje eksperimentirati s pojedinačnim aditivima.

  1. Kada se koristi suho i sušeno drvo, HC se može dodati izravno u šaržu (bez namakanja). Kada se koristi svježe i mokro punilo, treba ga mineralizirati (koristeći metodu prethodnog namakanja), a zatim u šaržu dodati HC. korisnik a991ru preporuča se prethodno namakanje tijekom 2 dana, koristeći otopinu kalcijevog klorida s koncentracijom od 3 kg / m³.
  2. Aluminijev sulfat je prikladan za suhu i vlažnu sječku. Predmineralizacija pri korištenju ovog aditiva ne može proizvesti.
  3. U skladu sa zahtjevima iz CH 549-82, tekuće staklo (JS) treba koristiti u istim količinama kao i drugi kemijski aditivi. U mješavini arbolit dodaje se JS nakon čipsa i drugih kemijskih aditiva (ali prije cementiranja). Modul tekućeg stakla može varirati u rasponu od 2,4 do 3.

Usput, mnogi proizvođači drvnog betona, registrirani na našem portalu, potpuno su napustili uporabu tekućeg stakla. Štoviše, prema njima, takav neuspjeh nije doveo do primjetnog smanjenja čvrstoće blokova. Mogućnost primjene ovog aditiva može se odrediti samo na temelju praktičnog iskustva.

Kemijski aditivi (uključujući tekuće staklo) trebaju biti uvedeni u šaržu u obliku gotove vodene otopine koja ima preporučenu gustoću. Gustoća se mjeri denzimetrom. Primjerice, za otopinu kalcijevog klorida ona bi trebala biti približno jednaka 1.084 g / cm3 (koncentracija - 10%), a za otopinu tekućeg stakla - 1.3 g / cm3. Aluminijev sulfat razrjeđuje se u sljedećem omjeru: 9 kg aditiva na 100 litara vode.

Naveli smo parametre rješenja, koje diktiraju tehnološki zahtjevi. U praksi, gustoća rješenja ne odgovara navedenim pokazateljima (netko ga čini više, a netko - naprotiv).

Ako se odlučite za kombinaciju različitih aditiva, njihova ukupna količina ne smije prelaziti 4% mase cementa u betonu. 2% kalcijevog klorida i 2% aluminijevog sulfata.

Malo više o tome kako odabrati pravi dodatak.

Ako vam je potreban najbolji mineralizator, to će biti aluminijev sulfat. Ako vam je potreban ubrzivač stvrdnjavanja, dodajte kalcijev klorid. Ako želite zaštititi cement od učinaka šećera, ali ne želite ga otopiti, dodajte tekuće staklo.

voda

Za proizvodnju drvenih betona prikladne vode, čiji su osnovni parametri uređeni prema GOST 23732-79 - "Voda za beton i mortove". U praksi se koristi slavina i procesna voda, kao i voda iz bunara, bunara i drugih dostupnih izvora.

Glavnu pozornost u pripremi vode za arbolite treba posvetiti njezinoj temperaturi: da bi se cement bolje postavio, vodena otopina koja se dovodi u miješalicu trebala bi imati temperaturu od +12 do + 15 ° C i više. Kako osigurati ovu temperaturu - svaki proizvođač sam odlučuje. Netko grije vodu, netko u proizvodnom području ima veliki spremnik u kojem se voda tijekom vremena skladištenja zagrijava na željenu temperaturu. Usput, suhi kalcijev klorid, kada se otopi u vodi, zbog svoje kemijske aktivnosti može značajno povećati temperaturu vodene otopine.

Proporcije drvene betonske smjese

Točno poštivanje proporcija je 90% uspjeha u proizvodnji trajnih blokova od betona.

Ne postoje stroge norme koje reguliraju količinu cementa i arbolitnih čipova po 1m³. Postoje samo preporučene proporcije koje ovise o tome koja marka i kakva klasa materijalne snage trebate dobiti na kraju. Klasom čvrstoće (B0.3 - B3.5) blokovi arbolita mogu se podijeliti u 2 kategorije - toplinsku izolaciju i strukturu.

Svaki razred ima svoj indeks pritisne čvrstoće:

  • Blokovi B0.35 imaju tlačnu čvrstoću - 5,1 kgf / cm².
  • B0,75 - 10,9 kgf / cm².
  • V1,0 - 14,58 kgf / cm².
  • B1,5 - 21,8 kgf / cm².
  • B2,0 - 29,16 kgf / cm².
  • B2.5 - 36,45 kgf / cm².
  • Čvrstoća blokova B3.5 je približno jednaka 51 kgf / cm2.

Nakon pregleda navedenih parametara možete izračunati približan sadržaj cementa, koji će biti potreban za postizanje željene čvrstoće. Za dobivanje strukturnog drvenog betona minimalna količina cementa je 300 kg (po 1m³ gotovih blokova). U praksi, korisnici našeg portala dodaju mješavini od 300 do 400 kg cementa M500.

Imat ćete najmanje 300 kg (M500) na strugotinama za cement. Ako stavite manje, rezultati možda neće biti vrlo.

Približna potrošnja suhog agregata trebala bi biti kako je prikazano u sljedećoj tablici.

Kao što možete vidjeti, potrošnja suhog arbolit čipsa je oko 220 kg po 1 m3 konstrukcijskog betona. Ako čips ima sadržaj vlage od 50%, tada se u šaržu mora staviti 330 kg punila (njegova potrošnja uvijek je proporcionalna vlažnosti).

Voda se dodaje u slijedećim količinama (ovisno o uporabi suhog punila).

Potrošnja vode (kao i brzina protoka punila) treba izračunati na temelju sadržaja vlage u strugotinama. Ako je relativna vlažnost punila 30%, tada za proizvodnju 1m³ arbolita s klasom čvrstoće B2.0, potrebno je 286 kg čipova (220 kg + 30%). Valja napomenuti da mokro punilo u svojoj strukturi već sadrži 66 litara vode. Stoga u seriji ne trebamo potrošiti 380 l vode (kako je naznačeno u tablici), već 314 l (380 l - 66 l). Možete čak i manje, jer uvijek možete dodati vodu u smjesu, i nećete je moći ukloniti.

Optimalni omjer komponenti određuje se empirijski: nakon izrade ispitnih serija, nakon formiranja blokova i mjerenja čvrstoće gotovih proizvoda.

Tehnologija gnječenja

Miješanje se vrši sljedećim redoslijedom:

  1. Priprema vodene otopine s potrebnim brojem kemijskih aditiva.
  2. Potrebna količina strugotine se ulije u mikser.
  3. Otopine kemijskih aditiva i potrebna količina vode ulijevaju se u radnu mješalicu, ravnomjerno vlažeći cijelu masu punila.
  4. Cement se ravnomjerno puni u miješalicu i po potrebi se dodaje voda.
  5. Proizvedeno je temeljito miješanje smjese (najmanje 3 minute).

Najprije zaspite čips, a zatim dodatke. Mlijeko s vapnom je posljednje što treba učiniti, a nakon njega je tekuće staklo (ako ga uopće vrijedi dodati). Zatim cement, zatim vodu (ako je još uvijek potrebno).

Nakon što se cement ulije u mješalicu, voda se može dodati samo kao posljednje sredstvo. Na kraju, to može dovesti do ispiranja cementne paste s površine punila i smanjenja čvrstoće blokova.

Mali nedostatak tehnologije: nakon miješanja, smjesa se mora rasporediti u oblike unutar 10 ... 15 minuta. Ako se to ne uradi pravodobno, umjesto kvalitetnih blokova dobit ćete neispravan građevinski materijal.

Arbolitna mješavina prema svojoj konzistenciji trebala bi biti umjereno ljepljiva, a ne mrvljiva. Ako stisnete kvržicu smjese u dlan, ona mora zadržati svoj oblik, bez naglašavanja cementnog morta.

Naučit ćete o načinima oblikovanja arbolitnih blokova, o opremi koja se koristi za njihovu izradu, kao io karakteristikama skladištenja i skladištenja gotovih proizvoda iz drugog dijela ovog članka. Pratite ažuriranja na našem portalu.

Popularan materijal za gradnju zidova kod kuće.

Ovaj članak posvećen je proizvodnji blokova od betona, ali mnogi korisnici našeg portala zainteresirani su za izgradnju kuća od monolitnog drvenog betona. Više o ovoj tehnologiji izgradnje možete saznati ako posjetite relevantni dio našeg foruma ili pročitate članak o nestandardnim građevinskim materijalima. Odjeljak o principima, tehnologijama i metodama proizvodnje drvenog betona omogućit će vam sudjelovanje u raspravama o postavljenim pitanjima i upoznavanje s preporukama korisnika koji su u praksi ovladali proizvodnom tehnologijom.

Pogledajte videozapis: Mi árbol de navidad (Studeni 2019).

Загрузка...

Ostavite Komentar