Popularni Postovi

Izbor Urednika - 2019

Zavarivanje. TheWick Mastery Secrets

Stručnjaci naše stranice govore o nijansama i značajkama ručnog elektrolučnog zavarivanja.

Zavarivanje se smatra jednom od najčešćih tehnologija spajanja metala. Nijedna konstrukcija ne može bez zavarivanja, a aparat za zavarivanje je nezamjenjiva stvar u arsenalu bilo kojeg kućnog obrtnika. Zavarite vrata, ogradu, kavez za ojačanje, zavarite šarke, sastavite osnovu za staklenike, ogradu za pse, stavite pešački - zavarivanje se može koristiti svugdje.

Također, zavarivanje je jedan od glavnih tehnoloških elemenata hladnog kovanja. No, gdje početi zavarivanje, i što je najvažnije - što nijanse trebate obratiti pozornost na? U ovom članku ćemo odgovoriti na sljedeća pitanja:

  • Kako odabrati aparat za zavarivanje.
  • Na kojoj struji kuhati.
  • Koja će oprema biti potrebna.
  • Kako dobiti visokokvalitetne zavare.
  • Kako kuhati različite metale.

Zavarivanje - potreban teoretski minimum

Potrebno je proučiti zavarivanje prema najrasprostranjenijoj tehnologiji - ručno elektrolučno zavarivanje (MMA za kraće - od engleske kratice "Manual Metal Arc"). A potrebno je kuhati pomoću inverter aparata za zavarivanje. Zašto upravo inverter? Pretvarači proizvode stalnu struju s visokim stupnjem stabilizacije. Oni su lagani, prijenosni (možete nositi, bacajući pojas preko ramena). Dopustite da sve postavke "sam po sebi" čak i početnik zavarivač. Inverteri, za razliku od uobičajenog transformatora za zavarivanje, izdrže pad napona, te u procesu rada ne gube snagu na slabe električne mreže.

Postoje naprednije tehnologije zavarivanja. Na primjer, TIG (kratica za Tungsten Insert Gas). To je ručno elektrolučno zavarivanje s nepotrošnom elektrodom u inertnom zaštitnom plinu (argonu).

I MIG-MAG (metalni inertni / aktivni plin). Riječ je o ručnom elektrolučnom zavarivanju s automatskim punjenjem taljive metalne elektrode (žice za punjenje) u zaštitnoj atmosferi inertnog / aktivnog plina.

Ove vrste zavarivanja, zbog visoke cijene korištene opreme i opreme i kvalifikacijskih zahtjeva za zavarivača, prikladnije su za profesionalni rad u radionicama ili u poduzećima. Primjerice, za popravak karoserije automobila, restauratorske radove, zavarivanje tankih metalnih dijelova, spajanje obojenih metala s visokim zahtjevima na kvalitetu šava.

Ručno elektrolučno zavarivanje uz uporabu inverter aparata za zavarivanje optimalno odgovara većini "dacha" radova.

No, unatoč prividnoj jednostavnosti (kupljeni inverter i vari), postoje mnoge nijanse koje se moraju uzeti u obzir da bi se dobio visokokvalitetan i trajan šav. Počnite odabirom aparata za zavarivanje. Kako to učiniti?

U ljetnim kućice najčešće moraju obaviti zavarivanje takozvanih "željeznih" metala. Dakle: prvo ćemo odrediti vrstu i debljinu metala koji se kuha. Ovisi o vrsti i promjeru elektrode za zavarivanje. Promjer elektrode za zavarivanje određuje količinu struje zavarivanja. A zatim, ovisno o toj vrijednosti, odabiremo inverter za zavarivanje.

Ovisnost promjera elektrode o debljini metala prikazana je u sljedećoj tablici.

Što je metal deblji, to je veći promjer elektrode, a veća mora biti struja u aparatu za zavarivanje. Svaka elektroda (ovisno o promjeru) ima nižu granicu struje. Ako smanjite struju ispod te granice, tada se neće dobiti visokokvalitetni zavar. Radi jasnoće, postavljanje čvrstoće struje zavarivanja je sažeto prikazano u ovoj tablici.

U prosjeku, ovisno o namjeravanom radu, potrebna je struja od 25-30 ampera za svaki promjer elektrode od 1 mm.

Prije početka zavarivanja također treba procijeniti dopušteno opterećenje vaše električne mreže.

Kod struje od oko 110A, potrošnja energije pretvarača će biti od 3 do 4 kW. U običnoj električnoj mreži postoje sigurnosni prekidači za 16A, 3,5 kW. Prema tome, ako se te vrijednosti prekorače, stroj će isključiti struju. Zaključak: ili ne prelazi dozvoljenu snagu, ili ako postoji potreba za kuhanjem na visokim strujama, na primjer, elektroda od 5 mm tzv. "Pet", stavite snažniji stroj i povećajte presjek ožičenja.

Za većinu radova u izgradnji pogodan je aparat za zavarivanje s maksimalnom strujom zavarivanja od 140 ampera (bolje je uzeti uređaj s malom marginom struje, na 160-165A, a ne na leđima). Snaga takvog pretvarača dovoljna je za oči da zavari jednu od najčešćih elektroda promjera 3 mm - tzv. „Trojka”.

Sljedeći čimbenik koji utječe ne samo na izbor invertera, već i na upotrebljivost rada s njim je PV (trajanje uključivanja). Zašto je važno obratiti pozornost na ovaj pokazatelj? PV se definira kao omjer vremena rada aparata za zavarivanje pod opterećenjem (neto vrijeme zavarivanja) i ukupnog vremena trajanja ciklusa zavarivanja (vrijeme zavarivanja + vrijeme pauze).

Ukupno vrijeme ciklusa zavarivanja obično se uzima kao:

  • Prema europskoj normi - 5 minuta na 40 ° C.
  • U Rusiji - 10 minuta na 20 ° C.

Optimalna vrijednost PV je 60%. tj radimo 6 minuta (u ciklusu od 10 minuta) - 4 minute se odmorimo. Ako je PV manji od 60%, na primjer, to je samo 15%, onda to znači da ćete nakon 1,5 minuta rada morati odmoriti 8-9 minuta. To će dovesti do zastoja u radu. Pokušaj povećanja kontinuiranog vremena rada dovodi do aktiviranja toplinske zaštite uređaja.

Ako PV od aparata za zavarivanje dostiže 60% pri maksimalnoj struji, onda je to više nego dovoljno za rad iu uvjetima povećane temperature. U praksi, zavarivanje se ne provodi neprekidno tijekom ovih 6 minuta (elektroda ne gori toliko), već s prekidima potrebnim za zamjenu elektrode, čišćenjem radnog zavara od troske i vizualnom kontrolom zavarenih dijelova.

Praksa zavarivanja

Kvalitetno zavarivanje započinje pripremom radnog mjesta i potrebnim priključcima. Najbolje je da dobijete stol za zavarivanje. U njemu su ugrađeni metalni prorezi i učvršćivači: stezaljke, kutovi itd., Pomoću kojih se pričvršćuju zavareni dijelovi.

Iz osobnog iskustva mogu reći da je ponekad potrebna ravnina u zavarivanju, tj. Ravnoj površini na kojoj se nešto može zavarivati. Budite vezani za ovaj avion. Svoj prvi stol za zavarivanje izradio sam od metalnog lima visine 1250x2500x3 mm, visine 75 cm, a za noge sam koristio profilnu cijev 20x40x2 mm.

Kao countertop, možete koristiti bilo koji komad metala. Na primjer, uzmi list 1000x2000x4 - to će biti stolna ploča. Iz druge ploče manje veličine - 1000x2000x2 mm - napravimo srednju policu.

Kada domaći dizajn i izrada stolova za zavarivanje otvaraju mnogo prostora za kreativnost. Kvaliteta zavarivanja u velikoj mjeri ovisi o praktičnosti rada na stolu. Prema tome, mnogi obrtnici izrađuju stol za zavarivanje "za sebe".

Samo naprijed. Prvi pomoćnik bilo kojeg zavarivača su sve vrste stezaljki, opreme za pričvršćivanje i uglova. Bez njih je nemoguće pričvrstiti zavarene dijelove na stol, pridržavati se potrebnih tolerancija i geometrije proizvoda. TheWick korisnici preferiraju domaće tvornički izrađene obujmice napravljene za svaki slučaj zavarivanja. To je opravdano velikim količinama posla.


Zavarivanje uključuje zavarivanje kanala, kuta, cijevi itd. U svakom slučaju, stezaljka je jedinstvena.

Dobro osmišljena i izrađena spojnica pretvara se u treću, doista univerzalnu "ruku" zavarivača.

Jedna od glavnih poteškoća bilo kojeg početnika zavarivača je promatranje pravih kutova dijelova za zavarivanje. Česti su slučajevi kada se nakon zavarivanja "zavaruju" pažljivo označene i izrezane slijepe probe (npr. Pravokutni metalni okvir) i pretvara se u paralelogram. Kako to izbjeći?

Metal se skuplja dok se hladi. Na kojoj strani ima više šavova, a gdje su deblji, vodit će metal. Stoga je prvo potrebno privremeno zgrabiti proizvode koji se zavaruju, a ne kuhati u potpunosti. Za fiksiranje kutova pod kutom od 90 stupnjeva, umjesto u kutovima, možete koristiti metalne "marame" ili štapove iz oblikovane cijevi. Štoviše, krakovi se ne zavaruju preko spojnice, već se preklapaju.

Drugo pravilo: ako uglovi i stezaljke pomažu u održavanju pravog kuta, tada samo sklop na ravnoj površini može osigurati ravnost proizvoda. Prije početka zavarivanja provjerite dijagonale, a ako ih nema, napravite odgovarajuće ispravke. Za kontrolu pravih kutova možete koristiti domaće kvadrate.

Također, kod zavarivanja prostornih struktura koje ne nose povećano opterećenje - kućište za pse, okvir staklenika itd. - Ne smijete se uključiti u ukupno zavarivanje svih mjesta, jer 1 m2 zaštitnog šava izdrži opterećenje od oko 40 kg. Što su manji šavovi u sličnim konstrukcijama (u razumnim granicama), manje je vjerojatno da će ih nakon hlađenja metal voditi.

Napravio sam petlje na vratima. Isprva sam zgrabio dvije polovice ventila, provjerio lakoću otvaranja - lako se otvaraju. Zatim je opekao šarke čvrstim šavom, provjeravajući lakoću otvaranja - čvrsto se otvaraju. Što sam učinio krivo?

To može biti zbog činjenice da se os gornje i donje petlje ne podudaraju, metalna je vodila, pregrijana je petlja za zavarivanje, njena geometrija je izgubljena.

Ako se nakon lijepljenja vrata otvaraju bez problema, a nakon zavarivanja nema - onda se šarke vuku zbog zaostalih naprezanja pri zavarivanju.

Borite se ovako:

  • Prvo smo zavarili šarke na vratima kada leže na stolu za sklapanje;
  • ispravno postavite i zgrabite sve detalje;
  • postavljamo odgovarajuće razmake (oko 2 mm) između petlje i pola;
  • petlje trebaju biti 2 na svakoj strani (a ne 3 ili 4), tako da je lakše držati poravnanje;
  • kako bi se kompenzirale deformacije zavarivanja, šarke zakrenite na kutiju i krilo vrata poprečno.

Zavarivanje od lijevanog željeza

Zavarivanje lijevanog željeza nije lak zadatak. Najčešće se elektrolučno zavarivanje lijevanog željeza provodi "vrućom" metodom. Pri tome se zavarene šablone prethodno zagrijavaju na 600-650 ° C. U zemlji uvjetima, za zavarivanje ne vrlo važne strukture, možete koristiti tzv. "hladna" metoda zavarivanja - bez prethodnog zagrijavanja dijelova i korištenjem posebnih elektroda.

Lijevano željezo može se kuhati s elektrodama za nehrđajući čelik. Koliko sam ih skuhao, ništa napuklo, a ne odletjelo. "Snaps" na "ravno" polaritet je također kuhana, ali ako rutil, zatim zavarivanje pukotine uz šav.

Za više informacija o vrstama elektroda opisanih u članku. "Dodatni elementi za zavarivanje" .

Zavarujem lijevano željezo ovako: čistim mjesto za zavarivanje, rezam rubove i zavarujem dio s CCh4 ili UONII. Iz promjene polariteta nije se vidjela razlika. Zavarivanje provodim na minimalnoj struji, povremeno hladim dijelove koji se zavaruju u zraku.

Kod zavarivanja lijevanog željeza "na hladno" nije dopušteno pregrijavanje zavarenih dijelova. Stoga se zavarivanje provodi u kratkim dijelovima, duljine 30-40 mm, bez cijepljenja cijelog dijela u jednom trenutku, uz temeljito kovanje dobivenih zavarenih čekića. Kovanje metala uklanja zaostala naprezanja u metalu, što sprječava pojavu pukotina u zavaru.

Također je važno pripremiti dio prije zavarivanja - napraviti pukotinu.

Jednom sam ispustio kotao od lijevanog željeza na pod. Pojavila se pukotina od 5 cm, kotao je bio jadno odbačen, odlučio sam ga skuhati.

Član foruma je to učinio:

  • našao kraj pukotine;
  • izbušiti kraj pukotine bušilicom od 4 mm i izrezati pukotinu (uklonjene posude pod kutom) pomoću brusilice s diskom debljine 3 mm;
  • zavarivanje je izvedeno pomoću CCh elektrode promjera 3 mm;
  • Nastali šav forumchanin očistiti brusilica s diskom brisača.
Glavni problem zavarivanja od lijevanog željeza je u tome što postoji duktilan, sivi, visoko-čvrsti lijev. Osim toga, na šavu povećava lomljivost metala. Stoga svaki slučaj zahtijeva individualni pristup.

Ako nema posebnih elektroda, onda možete napraviti domaću, namotavanjem preko elektrode namijenjene za zavarivanje čelika (UONI 13/45, ANO-4), u spiralnoj bakrenoj žici promjera 1,2-2 mm.

Zavarivanje pocinčanog metala

Odlučio sam zavariti pocinčane ljestve. Suočeni s problemom - nemoguće je prvi put prokuhati dijelove. Cink prije zavarivanja. Koje druge tajne postoje?

Pocinčane cijevi su isti željezni metal, samo obložene cinkom. Mjesto za zavarivanje treba očistiti kako bi se zasjalo, te potpuno ukloniti sloj cinka. Mjesto gdje se "krokodilski" prianjaju također treba očistiti i sigurno pričvrstiti na cijev.

Važno je upamtiti da tijekom procesa zavarivanja cink intenzivno isparava. Ispušteni isparenja su opasna po zdravlje. Stoga se zavarivanje pocinčanih proizvoda mora provoditi ili u prostoriji opremljenoj prisilnom ventilacijom ili na otvorenom.

Ako se cink ne može ukloniti, morate pažljivo razmotriti izbor elektroda. Za zavarivanje čelika s niskim udjelom ugljika, bolje je koristiti elektrode obložene rutilom. Na primjer:

  • ANO-4
  • IR-3
  • Ozs-4

Za zavarivanje niskolegiranih čelika - elektroda s prevlakom glavnog tipa:

  • UONI-13/45
  • SSSI-13/55
  • DSK-50

Kuhajte, čineći elektrodu povratnim gibanjem. To pridonosi pre-izgaranju cinka. Ako je sloj cinka na radnom predmetu veći od 40 mikrona, tada se za dobivanje visokokvalitetnog zavara cink sloj mora potpuno ukloniti.

Produžetak za zavarivački pretvarač

Često je potrebno obavljati zavarivačke radove na velikoj udaljenosti od električne mreže (npr. Kod zavarivanja ograde). Potreban je produžni kabel od 30-50 metara ili više. Koju veličinu žice odabrati za normalan rad invertera? Na temelju praktičnog iskustva članova foruma, možemo zaključiti: za produžni kabel, uzimamo bakrenu fleksibilnu (multiwire) dvožilnu žicu. Presjek žice - 2,5 mm2. Ako se pretpostavi uzemljenje, onda uzmemo žicu od tri žila istog dijela. Opterećenje je spojeno na odvojeni prekidač za 16 ili 20A.

Napravio sam si produžni kabel od žice PVS 2x2.5mm2 duljine 40 metara. Za trenutnu kontrolu napona u mreži i izbor primijenjene struje zavarivanja koristi se digitalni voltmetar. Izvukao je dva takva punila do 70 metara. Sudeći prema svjedočenju voltmetra, gubitak napona nije bio veći od 15-17V.

Prije spajanja opterećenja na produžni kabel svitka, žica mora biti potpuno odmotana. Inače, zbog fenomena samoindukcije, može se pregrijati.

I na kraju članka - upute za početnike od TheWick:

  • Najbolje je početi učiti kuhati tako što šav na horizontalnoj površini stavite u niži položaj. To će vam omogućiti da brzo dobijete ruku i naučite kako kontrolirati postupak zavarivanja.
  • Prije početka zavarivanja, metal mora biti očišćen od prljavštine, hrđe, boje, inače neće postići visokokvalitetni zavar.
  • Držite elektrode suhim. Sastav jezgre treba biti sličan sastavu metala koji je zavaren.
  • Kada zavarivanje možemo izdržati nagib elektrode na oko 45 stupnjeva, udaljenost od elektrode do metala je 2-3 mm.
  • Elektroda se može voditi naprijed i natrag. Ako se elektroda vraća za jedan kut, prodiranje će biti dublje. Ako je kut naprijed, tada će prodor biti manji, a šav širi.

Spoj za zavarivanje. Ako je debljina metala na spojenim radnim predmetima veća od 5 mm, onda prije zavarivanja treba izrezati komade. Na dijelovima s zavarenom oplatom održavamo razmak od 1-2 mm. Prvo, hvatamo radni komad pomoću šablona i tek onda ih kuhamo po cijeloj dužini.

Zavarivanje zavojima / T-spojevima. Zavarivanje je u obliku trokuta. Za dobivanje visokokvalitetnog zavarenog materijala, njegova debljina mora biti jednaka debljini zavarenog metala. Ako je nemoguće prokuvati željenu debljinu šava (debeli metal) u jednom prolazu, napravit ćemo nekoliko prolaza.

Vertikalni šav za zavarivanje. Kod ovog tipa spajanja postavlja se niža struja (odabrana pojedinačno) nego, na primjer, pri vodoravnom zavarivanju. Inače, metal će postati jako vruće i proticat će, a kvaliteta šava neće raditi. Bolje vodite elektrodu odozdo prema gore, jer u ovom slučaju, rastaljeni metal drži metal koji je već zamrznut odozdo.

Zavarivanje na izravnom i obrnutom polaritetu.

Izravni polaritet: na "+" pretvarač povezuje masu. Derka se povezuje s "-".

Obrnuti polaritet: zemlja se povezuje s "-". Deržak - na "+".

Kada se zavaruje obrnutim polaritetom, na elektrodi se stvara više topline, a zagrijavanje dijela se smanjuje. To znači da je bolje zavariti debeli metal na ravnom polaritetu. I obrnuto - obrnuti polaritet je prikladniji za zavarivanje tankog metala.

Kako odabrati aparat za zavarivanje, možete saznati iz ove teme. Koje elektrode se ne isplati kupiti ovdje je opisano. Možete razumjeti koju masku kupiti za zavarivanje čitanjem ove teme. Članovi će također pomoći u odabiru prikladnog električnog držača. Možete naučiti kako raditi s aparatom za zavarivanje slijedeći ovaj link.

Po kojim kriterijima odabrati aparat za zavarivanje, opisan u ovom videu. Sve prednosti rada s invertorom za zavarivanje nalaze se u ovom videu.

Pogledajte videozapis: Kako variti željezo (Listopad 2019).

Загрузка...

Ostavite Komentar