Popularni Postovi

Izbor Urednika - 2019

Termoplastični cjevovodi za opskrbu toplom vodom i sustavi grijanja

Brzi prodor suvremenih građevinskih tehnologija na tržište nije mogao samo dotaknuti inženjersku opremu zgrada. Danas nema potrebe uvjeravati dizajnere, graditelje i instalatere o prednostima korištenja modernih polimernih cjevovoda.

Važnu ulogu igrala je i širenje takvih progresivnih rješenja na području pružanja ugodne unutarnje klime, kao što su „topli pod“, druge vrste grijanja i hlađenja ploča. Proizvođači novih cjevovodnih sustava predložili su jednostavniji i praktičniji način njihove instalacije.
U našoj zemlji, do nedavno, čelične cijevi su se uglavnom koristile za domaće cjevovodne sustave za hladnu i toplu vodu i grijanje, a samo su polietilen (hladna voda) i bakrene legure (topla voda) korišteni za fleksibilne priključke na sanitarne uređaje. Međutim, dugogodišnje iskustvo pokazalo je da su čelične cijevi podložne koroziji, njihov vijek trajanja je manji od razdoblja za remont zgrade, korozijski proizvodi cijevnog materijala pogoršavaju kvalitetu vode i začepljuju unutarnju šupljinu cijevi, smanjujući njihovu propusnost i pogoršanje rada ventila i uređaja za automatsko upravljanje. Brzina korozije čeličnih cijevi regulirana je SNiP 41.02.-2003 "Termalne mreže" i RD 153-34.20.599-99 "Tipične upute za periodično ispitivanje toplinskih mreža tijekom rada". U tim je dokumentima napomenuto da brzina vanjske korozije čeličnih cijevi ne smije prelaziti 0,03 mm / g, a brzina unutarnje korozije označava se kao: slaba - do 0,04, srednja - do 0,05, jaka - do 0, 02, hitno - više od 0,02 mm / g. U tom smislu bilo je potrebno tražiti alternativna rješenja koja osiguravaju rad cjevovoda tijekom rada bez oštećenja od korozije.
Parametri prijevoza tople vode u sustavima vodoopskrbe i grijanja normirani su u GOST R 52134 „Termoplastične tlačne cijevi i priključni dijelovi za njih za sustave vodovoda i grijanja“ usklađeni s ISO / FDIS 10508: 2005 (E).
Temperaturno-vremenski načini rada cjevovoda navedeni su u tablici gdje se koristi sljedeći naziv: Trab - radna temperatura ili kombinacija temperatura transportirane vode, određena opsegom; Tmax - maksimalna radna temperatura, čije djelovanje je vremenski ograničeno; Tavar - hitna temperatura koja se javlja u izvanrednim situacijama u slučaju kršenja kontrolnih sustava.

Maksimalni vijek trajanja cjevovoda za svaku klasu rada određen je ukupnim vremenom njegovog rada na Trabu, Tmax, Tavar i iznosi 50 godina. S kraćim vijekom trajanja, sve vremenske karakteristike, osim Tavara, trebale bi se razmjerno smanjiti.
Mogu se uspostaviti i druge klase rada, ali temperature ne bi trebale biti više od onih koje su određene za klasu 5. t
Treba napomenuti da je tablica podataka. ne proturječe normama i sastavljaju se za prosječnu klimatsku zonu. Prilikom projektiranja sustava za ostale klimatske zone, trajanje radne temperature transportirane vode preračunava se prema statističkim podacima za odgovarajuću klimatsku zonu. Cijevi od polimernih materijala imaju neke posebnosti u usporedbi sa čeličnim. Pri odabiru materijala za cjevovod obratite pozornost. Polipropilen (PPR), umreženi polietilen (PEX), polibuten (PB), klorirani polivinil klorid (PVC-C) i novi materijal - polietilen otporan na toplinu (PERT) koriste se za izradu cijevi.
Jedan od zahtjeva za materijal cijevi je otpornost na klor, koji je u posljednjih 100 godina postao gotovo univerzalan lijek za obradu pitkih i otpadnih voda.Programi za pročišćavanje i dezinfekciju pitke vode temelje se na kriterijima formuliranim u SanPiN-u 2.14.1074-01 „Voda za piće“, prema zahtjevima za koje su certificirane i plastične cijevi za transport vode. Praksa potvrđuje: polimerni materijali cijevi nisu izloženi kloru otopljenom u vodi, a istovremeno kvaliteta vode zadovoljava sanitarne standarde.
Sljedeće maksimalne dopuštene koncentracije kisika u vodi za nadopunjavanje zatvorenih sustava grijanja regulirane su pravilima za projektiranje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova: za kotlove s radnim tlakom do 39 MPa i izlaznom parom od 2 tone / h ili više, bez ekonomajzera i ekonomajzera od lijevanog željeza - najviše 100 mcg / kg; u prisutnosti čeličnog ekonomajzera - ne više od 300 mg / kg; za vodene kotlove - ne više od 50 mg / kg. Povećanje sadržaja kisika u make-upu i mrežnoj vodi ubrzava koroziju grijanih površina kotlovskih jedinica. Njihovi zahtjevi za sadržajem kisika u rashladnom sredstvu čine uređaje za grijanje raznih vrsta.
U tom smislu, GOST R 52134 (klauzula 5.1.13) utvrđuje maksimalnu dopuštenu stopu propusnosti kisika za klase rada 3-5 (klauzula 5.2.1), koja nije veća od 0,1 g (m3 · dan).
Za zaštitu od difuzije kisika, zidovi plastičnih cijevi su višeslojni s uvođenjem slojeva aluminija (Al) ili etilen vinil alkohola (EVOH) kao anti-difuzijske barijere. Kod označavanja cijevi obično se određuje uvjetni opseg. Na primjer: 70 ° C - 10 bara (opskrba toplom vodom); 90 ° C - 6 ili 10 bar (grijanje).
Jedan od najčešćih materijala za transport tople vode je umreženi polietilen (PEX) i kompozitni materijali na temelju njega. Korištenje cijevi od umreženih polietilenskih i metalnih polimera na njihovoj osnovi raste uglavnom zbog smanjenja uporabe čeličnih i bakrenih cijevi.
Većina cijevnih sustava izrađenih od umreženog polietilena može izdržati temperaturni režim rada u klasi 5. Cijevi se također proizvode samo za vruću vodu, što se obično odražava na njihovo označavanje.
U Rusiji, cijevi od umreženog polietilena bez difuzijske zaštite proizvode Bir Pex i Van Tubo. Cijevi umreženog polietilena koji ima difuziju sprečavanje sloj etilen vinil alkohol (PEX-EVOH) dobiveni od strane firmi REHAU Comap, Giacomini, Golan plastike, kan, Hewing, Purmo, Pipe Life, Tiemme Raccorderie, Uponor, Viega, Wavin, Wirsbo et al. U našoj zemlji uspostavili smo proizvodnju takvih cijevi (s toplinskom izolacijom za podzemnu instalaciju) tvrtke “Polyplastic” i “TVEL-Pack”.
Cijevi umreženog polietilena s anti-difuzijskim slojem aluminija (PEX-Al-PEX), ili, kako ih još nazivaju, metal-polimer (MP-Multilayer PE / Al), u Rusiji proizvode nekoliko poduzeća (Kazanorgsintez, Kauchuk-Plast, “Metallopolymer”, NPO “Plastic”, “Mayak-93”, “Omskvodprom”, LLC “Valtek”) uglavnom iz uvezenih dijelova i strane opreme. Istodobno, na domaćem tržištu ne postoji manjak u ponudi metal-polimernih cijevi temeljenih na PEX-u europskih proizvođača (CoES, Comap, Ennetiemme, Frankishe, Geberit, Henco, Hewing, Kisan, Oventrop, Prandelli, Rehau, TECE, Valsir, itd.) i azijska (LG Chemical i druga) poduzeća.
Budući da umreženi polietilen nije zavaren i ne lijepi se, cijevi su međusobno spojene i s priključcima mehaničkim spojnicama s cijevnim prešanjem na steznoj steznoj čauri s spojnom maticom, kliznom čahurom ili kompresijskim fitingom (press fitting). Posljednje dvije vrste priključaka su jeftinije i koriste se za velike instalacijske količine. Oprema i cijevni priključci za PEX, PEX-EVON, PEX-Al-PEX cijevi, montažni alati i dalje se uglavnom uvoze u Rusiju. Projektiranje i ugradnja cjevovoda provodi se prema SP 40-103-98 „Projektiranje i ugradnja sustava za hladnu i toplu vodu s metal-polimernim cijevima“ i SP 41-102-98 „Projektiranje i ugradnja sustava grijanja s metal-polimernim cijevima“.
Sastav PEX-Al-PEX - najčešći za metalne cijevi, ali ne i jedini. Postoje i druge opcije. Na primjer, polimerni slojevi mogu biti izrađeni od polietilena visoke gustoće (PEHDALPEHD), polietilena visoke temperature (PERT-Al-PERT). Kombinacije su također poznate kada su unutarnji i vanjski polimerni slojevi načinjeni od različitih materijala: PEX-Al-PE (materijal vanjskog sloja je linearni polietilen) i PEX-Al-PEHD. A tvrtke kao što su Aquatherm, Wefa Plastic (Njemačka), Prandelli (Italija), Dizayn Group (Turska) proizvode višeslojne cijevi na bazi polipropilena, čija je prednost mogućnost spajanja zavarivanjem.
Novi proizvod na tržištu inženjerske opreme su polietilenske cijevi s poboljšanim PERT (Polyethelene of Raised Temperature Resistance) otpornosti na toplinu, koje nisu uključene u GOST R 52134-2003, ali su već široko korištene u Rusiji i inozemstvu.
Ovaj materijal - kopolimer etilena s oktenom - razvio je Dow Chemical stručnjak i proizvodi se pod Dowlex zaštitnim znakom. Njegova prednost nad umreženim polietilenom bila je mogućnost ekstruzije cijevi bez dodatnog šivanja, kao i zavarivanje. PERT cijevi su jeftinije i tehnološki naprednije. Prikladni su za uporabu na negativnim temperaturama (do -40 ° C). Za nedavno uvedenu Dowlex 2388 modifikaciju, Vicat točka omekšavanja je + 124,5 ° C.
PERT cijevi su dostupne za opskrbu toplom i hladnom vodom, kao i za sustave podnog i radijatorskog grijanja. Tako njemačka tvrtka Cronatherm proizvodi cijevi Dowlexa 2343E promjera od 12 do 25 mm s EVOH anti-difuzijskim premazom za grijanje i bez njega za dovod vode (promjera 18 i 25 mm). Cijevi prve od ovih tipova projektirane su za nominalni tlak od 12,5 atm i namijenjene su za uporabu u sustavima centralnog grijanja s tlakom od 6 atm i temperaturama do 90 ° C. Ovaj proizvod na rusko tržište isporučuje poljska tvrtka KAN.
PERT je obećavajući materijal za proizvodnju kompozitnih cijevi. Kao primjer metal-plastične cijevi koja se na njemu temelji, cijev Unipipe koju na tržište nudi Uponor koncern. Trenutno, godišnja proizvodnja ove cijevi (promjer - od 14 do 110 mm), zajedno s priključcima, iznosi 55 milijuna m.
Domaća petrokemijska poduzeća ne planiraju organizirati proizvodnju polietilena otpornog na toplinu. U 2006. godini, NPO Stroypolimer (Moskva) je proizveo pilotske cijevi od PERT-a za inozemnu opskrbu. Proizvodi prolaze certifikacijske testove.
Za transport tople vode u sustavima opskrbe toplom vodom i grijanjem, GOST R 52134 2003 normalizirao je uporabu cjevovoda od polibutena za uvjete rada klasa 1-5 (vidi tablicu).
Polibuten karakterizira visoka otpornost na pucanje naprezanja, nisko puzanje pod dugotrajnim mehaničkim opterećenjima, visoka otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpornost na UV zrake.
U polibutenskim cijevima za grijanje je osiguran anti-difuzijski sloj EVOH. Najviše se koristi polibuten u Engleskoj, Njemačkoj, Skandinaviji i Sjevernoj Americi. Glavni proizvođači sirovina za proizvodnju ovih cijevi su Shell, Basell i Mitsui; Europski lider u proizvodnji polibutenskih cijevi je tvrtka Georg Fischer. Cijevi i spojnice od polibutena za opskrbu toplom vodom i sustavi grijanja na ruskom tržištu nude njemačke tvrtke Gabotherm i Aquatherm.
Polipropilenske cijevi u Rusiji počele su se koristiti od sredine 1970-ih. i normalizirani su u SN 478-75. Sredinom osamdesetih godina prošlog stoljeća, usvojena je proizvodnja propilen kopolimera s etilenom (PPR). Posebnost ovog materijala je njegova visoka otpornost na toplu vodu, zahvaljujući kojoj se koristi u sustavima grijanja. Dodatna prednost polipropilenskih cijevi je mogućnost stvaranja pouzdanih zavarenih spojeva. Detalji za zavarivanje utičnica su također znatno jeftiniji od prigušivanja i mehaničkih.Osim toga, prilikom polaganja polipropilenskih cijevi, možete ponoviti praćenje cjevovoda, slično tradicionalnom čeliku.
Danas, polipropilenske cijevi i spojnice - jedna od najčešćih vrsta proizvoda na tržištu opreme za inženjerske sustave. Nude ih europske, azijske i domaće tvrtke: Dizayn Group, Pilsa (Turska), Wavin Ecoplastik, FV Plast (Češka), Wefa Plastic (Njemačka), itd.
U našoj zemlji, puštanje dijelova iz PPR-a najprije je realizirao NPO Stroypolimer. Za razdoblje 1995-2006. Instalirano je 1200 km cjevovoda. Od proizvođača koji su posljednjih godina ušli na tržište, vrijedi spomenuti poduzeće Aquatek-Plast, koje proizvodi polipropilenske cijevi i spojnice za sustave hladne i tople vode, kao i sustave grijanja s temperaturama nositelja topline do 75 ° C pod markom Aquatech.
Osim ruskog polipropilena, domaći proizvođači cjevovodnih sustava široko koriste uvezene sirovine: PPR-80 tvrtke Borealis (brand RA 130E), Basell (brand H5416) i Hyosung (brand R 200P).
U Rusiji se u sljedećem desetljeću planira značajno povećanje u izdavanju ovog materijala. Tehnički zahtjevi za cijevi i dijelove regulirani su u GOST R 52134-2003, a preporuke za projektiranje i ugradnju navedene su u SP 40-101-96 „Projektiranje i ugradnja polipropilenskih cjevovoda“ Random kopolimera ”. Ruska poduzeća isporučuju cijevi i dijelove vanjskog promjera do 125 mm s nazivnim tlakom od 10 i 20 atm.
Za otpornost na percepciju naprezanja u stijenci cijevi, razmatrani materijali su raspoređeni u sljedećem redoslijedu: polibuten; umreženi polietilen; polietilen otporan na toplinu; polipropilen; Klorirani polivinil klorid.
Trenutno, od tih materijala u našoj zemlji se masovno koriste cijevi od umreženih polietilena i metal-plastične cijevi na temelju njega, kao i cijevi od polipropilena. Cijevi iz drugih materijala ne igraju značajnu ulogu na domaćem tržištu cijevnih proizvoda.
"AQUA-TERM" br. 6 (34) 2006

Pogledajte videozapis: Stroj za zavarivanje PE tuba, NEWECO NZT-100 (Kolovoz 2019).

Ostavite Komentar